悬浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺一直存在一个“通病”，就是预热器系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡事故。

 

预热系统堵塞时，堵塞部位以上多处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位出现了正压；捅料孔、翻板阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。对于五级旋风预热预分解窑来说，预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：

 

 

1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。

 

2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。

 

3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。

 

4、分解炉及其连接管道。

 

造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。

 

当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

 

预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因。具体如下：

 

1、操作方面

 

喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。    

2、设备维护方面

 

窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。 

 

新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。针对上述情况，bat365中文官方网站经过大量实验，推荐采用DP 500/38EM高压清洗机清除结皮。具体参数如下：

 

DP 500/38EM高压清洗机是一种体积小，带有移动轮，操作简单的去结皮清洗清理设备。其处理结皮堵塞技术的原理是用特制的加长高压水枪的枪杆伸入到窑尾位于结皮的位置，然后利用高压水射流的巨大冲击力，在高温物料内水骤然气化产生爆炸，从而将结皮剥离掉，在水泥行业俗称水炮，该清洗设备可以在不停窑时清除结皮，而且不会对窑温和耐火材料造成影响，所以被广泛应用及推广。

 

DP 500/38EM高压清洗机采用欧洲泵业集团意大利原装生产的曲轴传动不锈钢工业柱塞泵，该泵是由高等级不锈钢制成，具有很强的可靠性；动力源采用国产名牌电机，直线型液力端设计，更少的零件实现更高的运行效率，同时维护更加简便。

 

 

型号：DP 500/38EM

工作压力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵转速(r/min)：1000

电机转速(r/min)：1000

电源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

启动控制方式：Y-△

最大进水温度：45°

缺水保护：是

低压供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

运转时间：连续运行

保证：12个月

标准附件配置：高压枪x1  高压管x1  喷嘴x1

枪控自动停开机：是

 

实际应用表明，DP 500/38EM高压清洗机去除结皮成功解决了用人工捅所带来的不安全、劳动强度大、效率低等问题，确保了窑的正常工作，达到节能降耗的目的。