由于锅炉灰场回水管道灰水成份比较复杂，结垢倾向严重。普通的防垢、阻垢措施是起不到有效作用的。若采用阻垢的办法，则运行成本过高；如对灰水进行软化处理，采用反渗透和弱酸阳离子交换树脂去除硬度的办法虽然有效，但运行成本异常高。针对该情况，bat365中文官方网站推荐采用空化清洗机对灰场回水系统中的两条回水管线及附属设备实施物理清洗，效果非常理想。之前我们介绍了《空化清洗机在热电厂灰场回水管线清洗中的应用》,下面主要介绍空穴射流在管线清洗施工中的注意事项。

 

 

 

1、管线内的液体流量要足够大，保证清管器在管线中运行时完全浸泡在液体中，这样才能产生空穴效应，管线进口压力≥0.5 MPa，以使水流从叶片表面挤过时使弹簧叶片发生振动，达到除垢的目的。

 

2、清洗前必须对清洗管线进行沿线详细勘察，并确认管道中有无直角焊接弯头、三通、异径焊接等，防止清管器在运行过程中卡死。

 

3、空穴清管器必须选型准确，如若直径过小则会造成水流从清洗器与管壁之间的空隙流过，无法形成空穴效应，而直径过大清管器则会在运行过程缓慢且容易堵塞。

 

4、管线结垢严重且距离较长时，空穴清管器投放前应采用水流对管线进行预冲洗，直至出水较为清澈为止，目的是初步清除管线内的悬浮污垢，降低管道内污垢数量，减轻清管器运行压力的同时，防止悬浮污垢过多在清管器前方造成污垢堵塞。

 

 

目前我国油田集输管线及电厂排灰管线等长距离输送管线仍然以化学清洗为主，有些不规范的清洗方式对管道损害较大，经常有清洗不彻底及过洗现象发生。加之近年经济发展及环境要求，化学清洗环保排放要求逐步增加。空穴射流技术特有的清洗方式具有清洗范围广操作简单等诸多特点，尤其空穴射流清洗废液排放仅为化学清洗的1/3甚至更少。在油田管线等野外施工地点，清洗废液转运及处理费用大大降低，无论从环保方面还是从经济性看，空穴射流清洗技术应用前景非常良好。