据相关资料统计，液压系统大多数故障中70%～80%是由于系统污染造成的。这说明液压元件的清洁度水平直接影响到液压系统的可靠性、故障率和使用寿命。这里必须说明一下，清洁度的水平也是国产件与进口件差距大的一个重要原因。因此，提高液压元件本身的清洁度一直是液压元件厂家不断追求的目标，也是提高产品竞争力的必要条件。

 

液压元件的零部件大部分是铸造后加工，因此液压元件的清洁度要求主要是针对固体颗粒而言，例如工件上残留的铸造残砂、加工碎屑、油污、其他杂质污染物等，这些杂质在装配前必须清除掉，以保证液压元件的清洁度。常用的清洗方法有人工清理、油液冲洗、溶液高温浸煮等。但由于液压零件具有孔道多、形状复杂等特征，所以这些方法去除污物杂质的效果都不理想。

 

 

高压清洗机是高压水射流技术的主要应用领域，日本和欧美等发达国家从上个世纪就开始大力发展高压水射流技术，高压水射流清洗的比重由原来的20%上升到80%。国内近十几年的发展也比较迅速，水射流工业清洗的比重已超过10%，并正以每年10%左右的速度迅猛增长，可谓方兴未艾。

 

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。

 

 

对于液压元件的清洗，bat365中文官方网站推荐采用热水高压清洗机清洗作业。热水高压清洗机的基本结构简单来说就是冷水高压清洗机加一个可以对高压水加热的锅炉或电热管，高压水经过加热盘管加热到所需要工作的温度，再经软管输送到高压喷嘴的部位，喷嘴把高压低流速的水转变为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗物体的外表面，加热后的水作为一种动力和导热介质，对一些重油污物体环境清洗的效果是非常好的，而且其效率也是很高的。

 

实践证明，热水高压清洗机与常用的如磁棒吸附、超声波清洗、化学清洗液浸煮等方法在液压元件的清洗应用中相比有着明显的优势，现在越来越受到重视，应用也越来越广泛。尤其是对于形状复杂、孔道多的液压元件来讲，采用高压水射流清洗是目前最佳的选择。