上海铁路洗罐站——铁路罐车高压水自动清洗系统

油罐车在使用的过程中，油品本身含的硫分、蜡质及其它氧化沉淀物会粘附在油罐内壁上，油罐内壁破损、剥落的涂层和罐壁腐蚀产生的锈渣也会在罐内沉积，这些油污、锈迹等杂质都将影响油品的质量，因此需要定期对油罐的清洗和检查。

该项目清洗油罐车种类为G60 G70柴油和煤油罐车，底部无排液口，且罐体内底部不平，罐体两个端头落低，有残液存留，需要将残液抽出。目前需要人工下罐清洗，危险性高、对人身体的危害大，人为因素不可控，劳动强度大、效率低且不能保证清洗的质量，经常需要返工耗时耗力。
 
bat365中文官方网站根据现场情况、结合客户需求，为其提供一套工艺合理、耗能小、环保、自动化程度高的高压水铁路罐车自动化清洗系统，系统由超高压泵站、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统、电气自动化控制系统等组成，采用高压水三维立体清洗技术，实现罐体360°无死角清洗；真空抽排系统将清洗后的废液废水进行抽取回收；彻底清洗后做烘干处理；采用检测机器人对清洗后的罐体进行检测，所有工序无需人工下罐即可完成整个油罐的抽液、清理、清洗、除锈、烘干，检查等工序。
 
本套设备实现了对铁路罐车清洗的流水作业，在保障清洗质量、清洗速度的情况下，可同时对5个罐体同步进行（包括抽残液、蒸汽蒸、送风、清洗、除锈、烘干、检查等工序），每天可清洗不同种类罐车数十辆，清洗站台处还可以停留数辆罐车待清洗。清洗后的罐体表面无油污、锈蚀残存颗粒物，白色手套检验后无脏污；整套设备采用PLC控制系统，清洗设备操作简单，自动化控制、可以分为手动控制模式、半自动模式，清洗设备压力、时间可调。

?系统参数

1、电源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高压泵站
 
核心部件为欧美原装进口，设备设有缺水保护，没有供水或供水故障的的情况下，设备将不能启泵或者自动停泵，保障设备的可靠性、耐用性、安全性；

3、热风吹干装置

烘干的温度可调整、设定，经过对罐体进行烘干工序后，罐体的内壁任何部位无水分残留、整体呈干燥状；

4、清洗、抽排执行机构
   
操作方便，自动化程度高，移动方便，整体设计采用集成化的设置，管路、线缆等要求设置集中、美观；

5、检测机器人
 
机器人体积小、自动行走检测，遇到罐壁自动变换方向，并自带检测及除锈功能；

6、残液及污水真空抽排系统

罐体清洗后的污水，由真空系统抽出、经过沉淀过滤后、流入废液处理中心；

7、电气自动化控制系统
 
由远程主电气柜和就地操作控制柜组成 ，主控制采用PLC+触摸屏全自动控制，用于实现罐体的清洗过程控制，运行操作、监视管理等。