高压清洗机在应用过程中，经常需要根据实际情况来调整工作压力。根据公式N = 16.7PQ/1000可以得知，高压清洗机的能量损失与压力成正比。所以高压清洗机的压力损失主要可以按三方面来研究，它们分别是高压清洗机车上段压力损失、高压胶管段压力损失及喷嘴段压力损失。本文主要介绍高压清洗机压力损失之喷嘴段压力损失。

 

高压水在喷嘴中流动造成的压力损失是非常大的，如果喷嘴的形状及内孔结构设计的不好，最大压力损失可占高压清洗机总压力损失的60%。

 

喷嘴前的水流压力可用测压仪测量出来，喷嘴后的水射流压力可用以下公式计算出来：

 

喷嘴出口动压  为：

 

  公式(1)

 

从公式(1)得知： —喷嘴出口速度，m/s；

                —水的密度，kg/m³；

 

喷嘴压力损失主要是高压水在喷嘴中局部压力集中及动压突然变化引起的。具体原因如下：

 

1、高压水在喷嘴入口处的压力损失；

 

2、喷嘴中流道断面较大变化造成的压力损失；

 

3、喷嘴中水流方向突然改变造成的压力损失；

 

4、单股水流变成多股水流形成分支造成的压力损失；

 

5、高压水流出喷嘴形成高压水射流造成的出口压力损失。

 

这种孔道急剧变向、转折及分岔。在喷嘴中流体突然加速和减速，水流形成转折流、反向流、分流，于是产生了环流、涡流、收缩流和断流，从而极大地影响了后续水流的正常进入，以至于构成局部压力损失。

 

综上所述，我们可以看出喷嘴段压力损失是占高压清洗机总压力损失比例中最大的，而减少喷嘴压力损失，只有通过喷嘴内部结构的正确设计和精确制作才能达到目的。