高压清洗机压力的变化会影响系统的其它参数，而适当地调整相应的压力参数，能够降低沿程压力损失，以获得最佳打击力。根据公式N = 16.7PQ/1000可以得知，高压清洗机的能量损失与压力成正比。所以高压清洗机的压力损失主要可以按三方面来研究，它们分别是高压清洗机车上段压力损失、高压胶管段压力损失及喷嘴压力损失。本文主要介绍高压清洗机高压胶管段的压力损失。

 

 

高压胶管段是从卷筒出口到喷枪入口很长一段的胶管。这段管路压力损失约占高压清洗机总压力损失的50%以上，甚至可以达到2/3左右。

 

这段管路压力损失可以用两种方法得出，一种是通过计算，而另一种是通过实验。计算时，应将流动的高压水作为紊流状态来考虑，因紊流符合实际情况。高压水的速度分布如图所示。

 

在上图所示胶管中，流体除了做轴向流动外，还做径向流动。因此，除了因层流在管壁附近形成摩擦损失以外，还会因管内紊流造成很大的涡流损失。

 

根据连续性方程，高压流体流动时压力损失 △Ρ 可以按下列公式计算：

 

  公式(1)

 

如果将   公式(2)代入公式(1)式中可得出：

 

  公式(3)

 

公式(3)和公式(5)中：L —胶管长度，m；

                    d —胶管内径，m；

                    ρ —水的密度，kg/m³；

                     —水流平均速度，m/s；

                     —摩擦损失值，m/s²；

                    g —重力加速度，m/s²；

                    λ —摩擦系数。

 

根据公式(3)和公式(5)得知，高压胶管中压力损失与摩擦系数 λ，胶管长度 L 和速度平方  成正比，与胶管直径 d 成反比。其中 λ 是雷诺数和管内壁粗糙度的函数，可经过试验得出。

 

在计算高压胶管段压力损失时，还应将高压胶管在卷筒上的缠绕损失考虑在内。缠绕曲率半径越小，圈数越多，压力损失越大。以胶管内径25mm、长度100m、卷筒直径600mm为例，高压胶管缠绕压力损失应乘以如下系数：

 

1、全缠绕：损失系数1.4；

2、2/3缠绕：损失系数1.3；

3、1/3缠绕：损失系数1.1；

4、0缠绕：损失系数1.0。

 

综上所述，我们可以看出高压胶管占高压清洗机总压力损失的比例是比较大的。在实际应用中，如果高压胶管选择或处理不当，将会导致高压清洗机清洗效果大大降低，甚至不能达到当时购买的初衷。