大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间。模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢，而且污垢量随时间增多，不仅影响产品外观，且随着垢层厚度的递增，影响产品外缘尺寸的精度。因此，为了确保模具能正常使用，必须定期清洗。

 

橡胶模具的清洗方法大致可归纳为手工除垢、机械除垢、化学除垢、电蚀除垢及原位清洗等。随着新技术的应用，又出现了超声除垢、激光除垢等方法。

 

 

 

手工除垢通常由操作者手持金属刷或砂皮对污垢表面施力磨擦，一直到积垢除尽为止。这种最原始的除垢方法，简单但效果不理想。特别对内凹面、细纹沟漕的清洗，往往难以彻底，另外还耗时、费工。

 

 

借助于特定的装置，用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。

 

1、利用喷砂机作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。本法的优点是在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘难以完全隔离，对环境及操作人员的健康带来一定威胁。

 

2、水磨清洗法是专门制备一种水悬浮液，直接喷向模腔表面，洗掉污垢，把残留于表面的磨料冲刷掉即可。

 

3、软质磨料清洗是一种半机械／半手工方法，清洗材料是经过特殊配合的膏状体。因由电动机提供动力，强度高，对模具的材质要求较高，渗碳钢或镀铬钢适用。 

 

 

根据设备条件的不同，有直接灼烧、高温盐浴、沸腾床及高温烘箱等。温度范围通常在427～454 ℃。经过高温灼烧后的模腔表面洁净如新，只需稍微吹风冷却即可，无须再补充加工。

 

 

 

利用超声波的高频、高强度振动，赋予足够的能量来完成洗模。超声波的生成原理是：当物体振动时，会激发周围介质，并发出固定频率和波长的声波。超声波是一种因弹性振动而产生的纵波，其传播方式与水波相同，能以固定的速度向各个方向传播。声源物体每振动一次，其所产生的声波的传播距离固定，称为波长。超声波的特点是波长短、有很强的穿透力，具有集束传播以及传播中衰减小的特点，这些特点赋予它能产生强烈、快速且具有穿透性的振动，在清洗过程中，它能把附着于模腔表面的污垢全部抖落下来。 

 

 

激光束流能携带很高的能量，释放后在空间传播，形成高密度辐射。当高功率激光束照射到模具表面后，瞬间由光能转化为热能，使受照后的模垢熔化、气化，并在热、力的伴随下，从模具表面脱落下来。

 

 

电蚀除垢是根据电解－电泳原理设计的模具清洗工艺。先将模具放入碱性电解池中，通电。水被电解成氢和氧，在金属表面形成气泡，从而使已被泡松的模垢破碎、掉下。

 

 

原位清洗法也称定位清洗法。前提是设计一种专用的胶料，这种胶料可覆贴在模腔表面。硫化后撕下此覆贴层时，原来的模垢层也被一起带了下来，从而使模腔表面得到一次彻底的清洗。