固体火箭发动机在研制过程中有许多特殊性，如固体推进剂装药易燃易爆；高强度、超高强度合金钢或钛合金等制成的薄壁壳体质量要求很高；耐高温烧蚀的非金属材料加工难度的薄壁壳体质量要求很高；耐高温烧蚀的非金属材料加工难度大；发动机制造工艺复杂、生产周期长、价格昂贵等。传统的手工气喷砂存在粉尘污染严重、表面质量和壳体减薄量不易控制、喷砂后壳体凹痕中残留锈蚀盐易产生锈蚀、存放时间短、效率低、工人劳动强度大等缺点。因此迫切需要开发新的、清洁及高效的固体火箭发动机燃烧室壳体内表面处理技术，而磨料水射流表面处理技术正是最好的选择。之前我们介绍了《高压磨料水射流固体火箭发动机燃烧室壳体内表面处理技术》，下面主要介绍高压磨料水射流清理固体火箭发动机的特点。

 

 

高压磨料水射流是在高压纯水射流基础上发展起来的利用由喷嘴小孔高速喷出的混有细小磨料粒子的普通自来水作用于工件表面，通过磨料粒子的高速碰撞剪切作用达到磨削去除材料，通过控制混合液喷射时的压力、角度及喷射时间等工艺参数来定量清洗工件表面的工艺。用于固体火箭发动机生产的高压水射流喷砂设备，不仅解决了燃烧室壳体喷砂工序配套的难题并填补了国内这一领域的空白，而且具有广阔的推广应用前景。具体特点如下：

 

1、喷砂时不产生粉尘，根除了干喷砂作业中粉尘对环境的污染和对人体健康的危害。

 

2、喷枪采用套管结构，刚性好；采用可变喷射角度的中心汇聚式磨料喷头，适应范围广；直接装拆式耐磨精细陶瓷喷嘴，使用方便寿命更长。

 

3、采用了新型的复合式磨料抽吸装置，供料连续均匀，调节方便。

 

4、喷砂效率高，与干喷砂相比工效提高一倍以上，喷砂质量和减薄量稳定。

 

5、易实现自动化，可采用PC机控制，自动化程度高；采用封闭式作业，安全可靠。

 

综上所述，我们可以看出随着这项技术的不断发展，它的进一步推广应用也必定会产生更大的效益。