随着输电电压等级和电网容量的不断提高，电子系统输变电设备外绝缘的污闪事故所造成的危害日益严重。目前，国内外采取的防污闪措施主要有“爬、扫、涂、加”4种，即采用合成绝缘子或防污型绝缘子调整电气设备爬电比距、清扫设备表面污秽、涂RTV涂料、加装伞裙套。

 

其中，清除绝缘子表面的污秽物，对于防止绝缘子发生污闪事故，保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。而干冰清洗机的工作介质为固态二氧化碳颗粒，清洗时升华成为绝缘的二氧化碳气体，因此将干冰清洗技术应用于电气外绝缘污秽的清洗，可以有效避免污闪事故。

 

 

在美国、德国、日本、加拿大等国，干冰清洗机已广泛应用于汽车制造业、航空业、核电工业、食品加工等领域，而在我国只局限于铸模、生产线、汽轮机和电路板等精密设备的清洗，相比其他清洗方法，干冰清洗机具有不损坏被清洗设备、无二次污染等优点，因此在绝缘子污秽清洗中有较大的发展空间。

 

干冰与其它喷射介质不同，干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃)，当其气化后会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性，从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大，所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后，脆性就会增大，随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层吹扫剥离。

 

 

具有不同热膨胀系数的两种不同材料，其之间的温度差会破坏两种材料间的结合。例如：在金属物质上清除非金属污垢时，这样的热冲击现象非常明显。由于CO2(二氧化碳)挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。即使在很高的速度下直接冲击清洗表面，干冰与沙粒相比，动能冲击也很小，这是因为干冰硬度不大，而且又是在冲击瞬间气化，所以不会对被清洗表面造成损伤。

 

 

综上所述，我们可以看出干冰清洗机的优势所在，干冰清洗技术的特点是固体干冰高速运动产生的冲击力、干冰的低温产生的差异冷收缩效果以及“微爆炸效应”综合作用可剥离清除清洗表面的结垢、油污、残留杂质，因而能够很好地应用于绝缘子的清洗。