一般情况下，高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段。多数人认为，要想避免高压清洗机故障，一定要抓好设备维护阶段的工作。经验告诉我们，仅仅关注设备维护阶段，只能解决表面问题。对于一些深层的问题无法解决。例如使用过程超压、超速、违章操作，现场水质差、过滤不足或供水压力不足状态下强行运转，高压清洗机倾斜摆放造成润滑不足、润滑油品污染或缺少，停用阶段巡检缺失、零件丢失或电瓶损坏，设备存在设计缺陷、故障分析肤浅、改造措施空缺，现场故障情况向维修人员传达失实……许多导致高压清洗机故障的问题，都起源于生产过程的其他阶段。

 

 

要想彻底避免高压清洗机故障，应当建立一套完整规范的管理体系，使管理工作覆盖高压清洗机使用的全过程。具体如下：

 

 

1、编制操作规程；

 

2、组织培训考核；

 

3、作业前设备检验；

 

4、填写交接记录；

 

5、准备备件油品；

 

6、检查运输措施。

 

 

1、认真规范操作；

 

2、开展状态检测；

 

3、填写运行记录；

 

4、填写故障记录；

 

5、填写交接记录；

 

6、参加故障分析。

 

 

1、组织设备验收；

 

2、开展定期巡检；

 

3、防冻防锈防拆；

 

4、填写巡检记录。

 

 

1、阅读交接记录；

 

2、询问现场情况；

 

3、分析故障原因；

 

4、排查故障原因；

 

5、开展备件管理；

 

6、加强润滑管理；

 

7、参加设备验收。

 

建立管理体系，就是将必要的工作内容以程序的形式写出来，工作中一步一步地按照程序执行，并将情况进行记录，然后检查结果、修改完善程序，进入下一次运行。

 

 

另外，编制程序时，必须将责任明确到岗位。所有要求必须量化，不能模棱两可。同时，编制固定格式的记录表，令操作人员明确知道要记录的内容和周期。例如，运行记录应当包含：

 

(1)泵组：压力、转速、温度、振动、运转时间等；

(2)供水：压力、流量、浊度、是否平稳等；

(3)出水：喷嘴的直径和孔数、胶管是否抖动；

(4)柴油机：水温、烟度、启动、充电、油耗等；

(5)操作：司泵、清洗工艺、操作过程等；

(6)故障：时间、现象、处理方法等。

 

大多数企业对这些工作都有自己的考虑，只是没有形成文字表格、没有规范成制度。在日常的管理中，没有做到明确布置、严格检查、认真记录、不断整改。所以，很多企业经常在清洗现场出现设备“趴窝”的现象。

 

为了从根本上消除这种现象，不要怕麻烦，不要怕烦琐，“把想到的写出来，把写到的做出来，把做过的记下来”，同时对运行中发现的问题“持续改进”。这就是一个良性循环的管理体系。