通常情况下，储油罐内最终清洗的结果要达到罐内动火作业的要求，同时硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的体积分数也必须符合国家、行业、地方的规定，以满足人员安全进罐的条件。传统的清洗方法具有施工工期长、人员劳动强度大、安全性差、原油回收率低等缺点。因此，bat365中文官方网站组织技术力量，研发出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统，并在工程施工中进行了成功应用，有效降低了安全风险和人员劳动强度，提高了作业效率。以下主要介绍内浮顶储油罐清洗系统的应用前后比较。

 

 

2012年3月，福建省莆田区某石油化工有限公司的T801#内浮顶储油罐进行大修，该罐容积为100000m³，介质为凝析油，属轻质油。以往该公司均采用人工清洗，施工工期为90天，人员数量大约在30人左右，不仅劳动强度大，并且由于人员直接在油气环境下作业，导致安全隐患很大；自从应用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)内浮顶储油罐清洗系统后，施工工期缩短到只有20天，操作人员只用约10人，全清理过程均不用人员进罐，所以不存在劳动强度的问题。

 

 

 

综上所述，我们可以看出应用内浮顶储油罐清洗系统既避免了油气环境下人员进罐作业的风险，又确保了施工人员的人身安全，同时也减少了人员在罐内的劳动强度。根据内浮顶储油罐清洗系统的工艺原理(内浮顶储油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统)，可知该技术适用于内浮顶储油罐的清洗，同时工作环境需要提供必备的热源、水源、动力及保护气体，如蒸汽、消防水、电力及氮气等，随着我国经济的发展，对成品油的消费量日益剧增，内浮顶成品油罐的建设将大量增加，因此对其清洗要求也接踵而来，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)内浮顶储油罐清洗系统将为之提供一定的借鉴作用。