目前在机械加工领域，油道孔清洗一直是该领域中的重点和难点，如发动机缸体、缸盖、曲轴、化油器、制动器阀体等零件的油道孔，形状不仅复杂，并且对清洁度要求很高。bat365中文官方网站经研究证明，使用高压清洗机清洗机械零部件的油道孔效果较好，详情请见《使用高压清洗机清洗油道孔的优越性》。以下主要介绍使用DI 120/10EM高压清洗机清洗油道孔时的注意事项。

 

 

 

在选用DI 120/10EM高压清洗机清洗油道孔时，必须注意以下三点。

 

一、分析油道孔的结构特点

 

清洗前首先需仔细分析油道孔的结构特点，然后进行计算，并严格把关。作业时采用高压、低压相结合的方式以尽可能节省能耗。高压水射流具有射流能量大、剥离速度快、打击力强的优点，但也有功率消耗大的缺点。在清洗中采用高低压结合的配置方式，将高压配置降低至最低限度，才能避免清洗机耗能过大。

 

 

二、减少高压水射流能量的损失

 

应尽量减少高压水射流能量的损失以便提高清洗效率。要提高喷嘴的光洁度，必须改进喷嘴结构以减少喷嘴阻力；要提高喷嘴硬度，则须减少喷嘴磨损以防喷嘴磨损后产生压力下降的现象，另外更要注意喷嘴与油道孔的相对位置，应避免高压水射流过早发散，避免射流能损失在孔口上。如结构允许，应采用伸缩喷嘴伸入油道孔清洗，以便提高清洗效率，用最小的能耗取得最好的清洗效果。

 

三、提高高压泵供水系统的过滤精度

 

要提高高压泵供水系统的过滤精度，以避免清洗液回用后对油道孔的“二次污染”；避免清洗液中间的杂质堵塞喷嘴而阻碍射流工作，还可减少高压泵零件和喷嘴的磨损，从而提高清洗机的使用寿命。

 

综上所述，只要我们正确选用高压清洗机，不断完善高压水配置的经验，一定可以使油道孔的清洗难题迎刃而解。