高压清洗机清洗技术的发展，最早可以追溯到上个世纪。到目前为止，虽然发展历程不是太长，但是，它的应用领域已经是相当广泛了。高压清洗机之所以受到企业的青睐，是因为此技术具有节能、无污染、高效、无腐蚀、设备通用能力强等几个非常明显的特点。本文主要介绍了高压清洗机在管束清洗上的应用。

 

现今我国在石油、化工、轻工、冶炼、能源等工业领域，有各种规格的蒸发器及换热器，这些设备大多是由直径Φ12-60mm，长2-6m的钢管通过法兰连接而形成的管束。经过一段时间的运行后，管束中会产生各种污垢，如高聚物、沉积物、水垢等。由于这些污垢的产生将会影响设备的正常运行，致使设备运行效率降低，从而导致物耗、能耗的增加。严重时，更会导致设备失效，乃至发生恶性事故，生产被迫中断的同时还会造成重大的经济损失。例如，换热器结垢增多将严重影响传热性，如果得不到及时清洗，污垢将越积越多，最后堵死管束。由此看来，管束清洗是相关工业领域不可缺少的重要环节。

 

 

目前，我国大部分企业还在使用传统方法清洗管束，如风镐、钢丝刷、电钻、钎杆、火烧及化学清洗等。这些传统方法都有各自的缺点，清洗结果都不是很理想，例如采用风镐、钢丝刷、电钻、钎杆、火烧等方法清洗管束，效率低不说，劳动强度还很大，并且处理质量也很差。化学清洗则会排放大量的酸、盐等化学物质，既腐蚀设备又污染了环境。而且对于严重堵塞的管束，采用上述的方法都无济于事，只能报废设备。所以，必须寻找一种既高效又实用的清洗设备来解决管束清洗的难题。

 

高压清洗机与机械和化学清洗相比，具有清洗效率高、清洗质量好、成本低、不损伤被清洗物、无污染、易于实现机械化、劳动强度低及安全可靠等诸多优点。经过实践表明，管束经过高压清洗机清洗后，达到了返旧还新的效果。

 

 

 

根据力学特性我们可以把被清洗的垢层分为塑性物体、脆性物体及粘弹性流体。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。高压水射流的除垢效果主要和高压清洗机的压力和流量有关，其中，压力对清洗效果的影响最为显著，提高高压水射流冲蚀和切割的能力最有效的方法就是提升高压清洗机的工作压力。而如果想提高高压水射流剥离及冲运的效果，则是要保证压力的前提下，提高高压清洗机的流量。

 

 

近些年来，高压清洗机的发展日趋成熟，使用高压清洗机清洗管束具有以下特点：

 

1)成本低

 

由于高压清洗机的工作介质是水，所以清洗成本很低。

 

2)速度快

 

高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。

 

3)效果好

 

凡是高压水射流能直射到的部位，都可以迅速彻底的清洗干净，并且可见98%的金属本体。

 

4)环保无污染

 

高压清洗机的工作介质是不添加任何填充物和洗涤剂的清水，既环保又不会污染环境。

 

5)不腐蚀被清洗物

 

选择合适的压力后，不会损伤被清洗物，不腐蚀设备，无任何机械损伤。

 

由此可以看出，高压清洗机这种新型清洗设备的优势所在。现在国外西方发达国家已经大力推广这种清洗设备，所以，高压清洗机的应用一定会越来越广泛。