近几年，高压清洗机在清洗领域的发展异常迅速，由于其具有投资少、环保无污染、不损坏被清洗基体、应用范围广、节能等特点，所以受到了广泛的好评。在中国石油化工企业，使用高压清洗机清洗各类设备的污垢已经越来越普遍。对于普通工况、一般介质、常规设备的污垢，使用普通的高压清洗机和工艺就可以顺利完成清洗作业。但对于某些特殊工况、特殊介质、特殊设备的清洗则完全不同。

 

在石油化工企业中，炼油厂催化裂化装置的沉降器至分馏塔之间的油汽管线，因生产规模的不同，直径一般为800-1200mm，竖直管高400-600mm。在生产过程中，因掺炼渣油，管内壁很容易结焦。如果不及时彻底清除，会严重影响到安全生产和产品质量。

 

某石油化工企业进行催化装置检修时发现，沉降器至分馏塔之间的、直径为1120mm的油气管线严重结焦，厚度达150-200mm，如果不及时清理，不仅影响装置按时开车，还会影响催化装置的长周期运行。炼油厂催化装置油气管线掺炼重油时经常结焦，正常生产时都需要定期清洗，生产不稳定时更容易结焦，所以必须及时清除。

 

目前去除结焦的方式主要有三种，第一种是采用管线顶部开孔，然后人工用软梯或者吊篮的方式进入管内进行手工清焦，这种方式的缺点是：操作人员进入管线作业不安全，粉尘大对人体有损害、效率低、速度慢、工期长、手工清焦质量差。第二种是将管线分段拆出，吊到地面进行人工清理。但是由于油汽管线位于设备框架之间，吊装很困难，由于管线材料为CrMo钢，焊接难度也很大，所以这种方式的缺点是工期时间长，费用高和清焦质量差等缺点。第三种是采用高压清洗机自动清洗，高压清洗机具有清洗速度快、清洗质量好、无粉尘、无污染、工期短、费用低而且不用人工进入管线等特点，所以第三种方式被广泛推广和应用。

 

具体的部署方案是首先在油气管线上不水平段原来的入口处至油气管线内部中心线顶端安装一组滑轮，再从脚踏控制阀的出口接一高压软管，通过滑轮组引导高压软管定位于竖直管的中心线上，软管的前端接一个双喷嘴自动旋转清洗头。高压清洗机将700bar的高压水通过高压软管送到56米标高的平台上，利用脚踏控制阀开关控制高压水的开停，而清洗头自动旋转，最终完成清焦作业。

 

综上所述，使用高压清洗机清洗炼油催化装置油汽管线不仅清洗效率高，清洗效果还好，而且具有成本低，节能等特点，所以高压清洗机越来越成为石油化工企业中优先选择的清洗设备，通过不断的改进清洗工艺，改造清洗工程，完善清洗方法，高压清洗机开辟了炼油催化装置油汽管线清洗领域应用的新天地。

 

下面介绍两款由bat365中文官方网站提供的炼油催化装置专用高压清洗机。