近年来，高压清洗机得到了飞速的发展，技术日趋成熟，应用日益广泛。由于它具有独特的优越性，所以在各大行业的应用越来越广泛。例如在切割领域，高压水射流切割作为现今世界唯一的一种冷加工工艺，可以选择性切割或去除的特性越来越多地被业界人士所认同。在清洗行业，由于其具有无“三废”产生的绿色工艺受到了各大企业的好评。下面我们主要介绍一下高压清洗机在清理注塑推料螺杆中的应用。

 

当注塑机由于某些原因而停机时，其注塑螺杆上的熔融塑料往往来不及清除，造成塑料紧固于螺杆上。如果为了以后的正常工作，必须将残留物清除干净。目前大多采用的是人工的方式来进行作业，具体方法是，先将螺杆和料筒拆下，然后人工用刀把残留物刮掉，这种方式效率很低，而且不易彻底清理刮出的塑料残留物。还有人建议采用加热的办法使残留塑料达到熔融而流走，但塑料熔融后的流动性很差，所以并不能干净彻底的去除；而且如果温度过高的话，还有可能导致螺杆变形，丧失形位精度；并且加热的方法还会产生多种有害气体，既危害人身健康，还污染环境，存在很大的安全隐患。

 

高压清洗机的工作原理是以水为工作介质，运用液体增压原理，通过动力驱动泵，将动力源的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水再通过高压喷嘴的小孔喷射时，再将压力能转变成动能，从而形成高压水射流。射流结构从轴向上可分为初始段、过渡段以及主体段；从径向上可分为射流核、连续射流层和扩散层。射流核压力最大、速度最高，但仅存在初始段，核内各射流质点速度相等，称为等速核，射流核的速度和能量大小随水压力的增大而增大。过渡段则包括连续射流层和扩散层，连续射流层的速度沿径向呈正态分布，速度最高的是中心部位，等于射流核的速度，所以连续射流层具有较强的冲击力。而扩散层则较薄，所以冲击力很低。

 

根据高压水射流的速度随压力增加而增加的原理，我们可以通过调整压力值来获得所需要的水流速度和冲击力，以达到我们所需要的清洗效果。对于不同的材料，因硬度、强度的不同，所以存在不同的破碎压力临界值，当冲击力超过这个临界值时材料被破碎，而低于这个临界值时材料则不会被破碎。一般来说，两种材料的硬度与强度等指标差距越大，破碎临界值相差也就越大。而金属与非金属材料在破碎压力临界值方面差异很大，所以我们只要使高压清洗机选择适当的压力，就可以让表层的材料去除而保持内层的材料不损。由此可见，只要压力选取恰当，就可以做到清除螺杆上塑料的同时还不会对螺杆造成损害。

 

ABS塑料破碎的临界值为1900bar，黄铜破碎的临界值为3900bar，而45钢破碎的临界值则为14000bar。下面介绍两款由bat365中文官方网站提供的注塑推料螺杆专用高压清洗机。

 

 

高压清洗机的工作介质是水，清洗过程中并不会产生热量，射流可到达缝隙、拐角等人为难以清洗的地带，而且高压清洗机的清洗方式属于物理清洗，清洗过程中不会因热、化学作用产生材料本身以外的异物，例如烟、尘等气体。综上所述，高压清洗机这种环保型清洗设备的应用必将越来越广泛。