液压阀阀体的材料为铸铁类，有较多的交叉孔、盲孔、沉槽，如果去毛刺不彻底，会直接影响液压元件的产品质量。当液压系统工作时，由于毛刺的脱落，不但损坏配台表面，从而造成元件动作不灵或卡紧现象，而且大大降低所在系统的可靠性和稳定性。

 

bat365中文官方网站将高压水射流去毛刺技术与数控机床相配合，实现对工件的自动化、高效、高质清洗和去毛刺，适用于铸造铝合金、球墨铸铁、灰口铸铁、不锈钢等，特别是发动机机体、液压阀体去毛刺。

 

毛刺具有厚度、硬度、形状3个要素，去毛刺的难易程度主要取决于毛刺的厚度和毛刺存在的位置。高压水去毛刺技术的关键参数是压力、流量和喷嘴结构，其次是作用力和反作用力等，下面我们就简单了解一下高压水除毛刺技术的相关参数。

 

 

1、压力的确定

 

①当毛刺的厚度为几十微米时，其形状呈某种程度的连续性，仅有部分毛刺与母体相连。30 MPa以下的压力就可以将毛刺轻松的去除。

②当毛刺厚度为数百微米时，需要使用70 MPa左右的压力，使用水的喷射力作用于毛刺根部附近，使毛刺从根部折断。

③对于粗加工时产生的很厚的毛刺，需要100 MPa以上的高压才可完全清除，但所需时间较长，经济性较差，目前一般不用。

 

液压阀阀体加工精度较高，毛刺厚度从几十微米到两百微米之间，将清洗压力确定为40～50 MPa，表面上的油污和盲孔的铸砂也可以完全清除。

 

2、流量的确定

 

流量的确定和一下的因素有关：清洗对象及大小；压力大小，喷头是否要求自旋，工作内容等。

 

①一般如果是清洗不去毛刺，就采用低压大流量，如果去毛刺就采用高压小流量。

②如果清洗对象大，则流量大；清洗对象小，则流量小；液压阀的孔较小且深，一般需要的流量较高一些。

③清洗和去毛刺的对象如果是外表面，只要压力足够就可以；如果是内表面除毛刺，除满足压力要求，还要看是否需要喷头自旋转。

 

bat365中文官方网站拥有二十余年的高压水射流技术经验，可以根据您的具体需求进行定制，实现自动化、精准化高效率去毛刺。bat365中文官方网站提醒您，在选购设备时也要注意喷嘴的选择。喷嘴应具有良好的耐磨性，以降低磨损，保持喷嘴几何形状，选择性能优异的喷嘴材料，从而保证射流的性能稳定，使清洗质量获得保障。