高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段，因此高压清洗机在工作中对其进行运行监测是必不可少的。当泵组运转工作时，采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、定点的检测记录，并参考操作手册的标准参数分析、比较泵组状态。运行监测可以发现和记录多数故障现象，帮助公司从根源上排除故障隐患。

 

在管理体系中，监测泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视或忘记了这一重要工作。结果，高压清洗机在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能彻底排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。bat365中文官方网站通过对多年记录的故障原因进行统计分析，得出的结果说明，导致高压清洗机在现场“趴窝”的大部分原因是一些小问题，并非重要部件损坏，而且是可以做到提前察觉和主动避免的。下面我们主要介绍高压清洗机工作时的运行监测及故障分析。

 

 

 

高压清洗机的运行监测可以分为供水系统的监测、动力端的监测、液力端的监测、工作状态的监测四大部分。

 

一、供水系统

 

对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、污浊情况，还要监测供水压力、流量平稳(突然变化)的情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，一般泵组要求不得低于0.2MPa。当没有压力表时，可以用脚全力踩踏供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在泵组工作转速下检测。有时，供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作时问题才会显现。足够的供水压力和流量可以避免泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态。压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。

 

供水中的杂质会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片和阀座的寿命会大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。如果判断不准，会造成很大的麻烦(须反复解体泵组，查找原因)。

 

某些地区供水压力、流量会有大幅波动。供水压力和流量如果不平稳，会造成泵组异常停车。在满负荷工作状态下异常停车，对泵组机件的伤害非常严重。

 

仅供水问题，监测不到位，没有恰当的措施就会产生如此严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。

 

二、动力端

 

对于高压清洗机的动力端应当参考操作规程，监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：

 

监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。最好使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。

 

监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的企业应尽量使用仪器测量。如果采用人工摸、听、看的方式，应尽量保证监测人员相对固定，减少人为的感觉误差和描述误差。

 

有了这些量化的数据，再配合零件运转时间的记录，完全可以避免“抱轴”、“烧瓦”、“断齿”等事先不易察觉的恶性事故。

 

正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的劣化。当参数出现异常变化时，可以对照以往记录进行分析，一般可以准确判断故障原因。可以避免突发的恶性事故。

 

运行监测由于是动态、即时的，对于施工现场周边发生的相关变化会有及时的反映。依靠这些数据的支持，还可以避免一些意外情况对泵组的损伤。

 

三、液力端

 

对于高压清洗机的液力端应当参考操作规程，监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动，记录运行的时间。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，当泵组出现异常情况时，还要增加一些分析和检查项目。

 

1、高压清洗机压力不稳定

 

①如果是进液阀关闭不严，会造成高压水向低压系统(供水系统)内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查供水管是否出现抖动的现象；

②如果是排液阀关闭不严，会造成高压水在几个填料函之间内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查高压软管是否出现抖动的现象；

③如果是喷头磨损、开裂、堵塞，同样会导致流量变化、压力变化，但是不会出现供水软管或高压水管抖动的现象；

④如果是喷嘴选择太小，喷嘴流量与泵组流量、转速配合不合适，会产生较严重的周期性压力波动或无法达到设定的压力；

⑤如果是调压阀密封故障，密封圈被挤压、撕裂的残渣塞在阀芯与阀套之间，造成阀芯运动受阻、位置失准，会出现出口压力无规则的变化、溢流口大量泄水、高压水出口流量减少、压力下降的现象，同时会伴有调压阀内异响情况；

⑥如果是阀芯、阀座的阀口出现损伤，不能关闭严密，会出现溢流口大量泄水、高压水出口流量减少、压力下降的现象。

 

2、填料函和柱塞密封出现问题

 

①如果是密封元件与柱塞间隙过紧，会出现柱塞表面很干净、无油、无水，但是柱塞表面发热(严重时柱塞会变色、发黄、发蓝)、填料函密封部位的温度升高等现象；

②如果是密封元件与柱塞间隙磨损过大，在柱塞密封处会产生较大泄漏(严重时会形成喷射状泄漏)。当柱塞密封处保持6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的温度接近水温时，属于比较正常的运行状态。

 

清洗施工的状态同样应当纳入高压清洗机监测范围，因为这些参数可以从侧面反映高压清洗机的状态。工作状态的监测内容要包含清洗对象、现场状态、气候情况、喷头形式、喷孔直径、喷孔数量、脚阀形式、开关频度、胶管长度、工作时间、空转时间、燃油消耗、司泵人员、清洗人员、泵组故障、清洗效果、清洗难点……

 

最后，需要告诉大家的是，最好针对每台高压清洗机建立运行记录本，责成专人进行认真填写。经过长时间的积累，这些记录将变成企业的宝藏。不仅对高压清洗机维护保养有作用，对企业管理的很多方面都有重要作用。