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高压清洗机进水腔密封失效的原因分析
时间:2013-06-29 来源:
河南某氧化铝厂现有高压清洗机7台,工作压力从800bar到1500bar不等,主要用于氧化铝生产流程中各类槽体、罐体和管道等内部高硬度结疤的清洗。在2012年底,该厂一台规格型号为6001型的高压清洗机进水腔部位出现密封失效问题,导致缸体泄漏,无法正常使用。后经bat365中文官方网站工作人员进行分析和多次改进处理,泄漏问题最终得以解决。经过迄今为止近10个月的现场作业检验,效果良好。
该高压清洗机为三缸并列型结构,密封失效发生在1#缸下部的进水腔密封处。根据该设备的日常维护保养记录和实地拆卸测量,我们得到以下两组数据:
1、6001型高压清洗机自2003年10月投入使用至今,推力密封块的拆卸次数达23次(更换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈);
2、我们分别用精确度为0.01 mm的内、外径千分尺,多点测量推力密封块与进水腔的直径,得到推力密封块密封部位的最小尺寸为φ99.90 mm,进水腔与推力密封块配合处的最大尺寸为φ100.85 mm。
分析上述两组数据可知,由于推力密封块拆装频繁,并且有时拆装方法不甚合理,因此造成推力密封块密封部位和进水腔配合部位的严重磨损,二者之间由过渡配合变为间隙配合,且间隙最大值高达0.95 mm。由此导致配合处O型密封圈不起作用,最终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢,进而在缸体与推力平衡块的结合面出现泄漏现象。
综上所述,我们介绍了高压清洗机进水腔密封失效的原因分析,为了预防类似问题的发生,bat365中文官方网站提醒广大用户,在为高压清洗机更换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈后,一定要在进水腔内壁涂抹防咬剂,再进行装配,以最大限度地改善两相对滑动面的滑动效果,减轻装配时摩擦力对零部件的磨损破坏。最后,还要将有关零件的改动情况按技术标准化的要求绘出图纸,存档备查。
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