随着高压清洗机这种新型清洗设备的不断发展，其具有的独特优点也越来越多的被各行业认可，以下主要介绍其在注塑机中的应用。

 

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

 

注塑机由于故障停机后，其注塑螺杆上的熔融塑料往往来不及清除，造成塑料紧固于螺杆上。如果为了以后的正常工作，必须将残留物清除干净。目前大多采用的是人工的方式来进行作业，具体方法是，先将螺杆和料筒拆下，然后人工用刀把残留物刮掉，这种方式效率很低，而且不易彻底清理刮出的塑料残留物。还有人建议采用加热的办法使残留塑料达到熔融而流走，但塑料熔融后的流动性很差，所以并不能干净彻底的去除；而且如果温度过高的话，还有可能导致螺杆变形，丧失形位精度；并且加热的方法还会产生多种有害气体，既危害人身健康，还污染环境，存在很大的安全隐患。

 

bat365中文官方网站经过反复对比试验后，发现采用高压清洗机这种新型清洗设备，可以改善这些问题。

 

 

一、高压清洗机与射流结构液动力学模型

 

 

高压清洗机是由增压器、油压系统、蓄能器、供水系统、喷嘴系统等组成。液压系统的低压油推动增压器柱塞左右移动，将供水系统的水压缩使其增压，通过单向阀进入蓄能器保压和稳压，当高压水通过喷嘴小孔时，会形成高速的水射流。射流结构从轴向上看，分为初始段、过渡段和主体段，径上分为射流核、连续射流层和扩散层。射流核只存在于初始段，其速度最高，压力最大，核内各射流质点速度相等，称为等速核，切割能力最强，射流核的速度和切割能力随水压力的增大而增加。过渡段则包括连续射流层和扩散层，连续射流层速度沿径向呈正态分布，中心部位速度最高，等于射流核的速度，连续射流层具有较强的切割能力。而扩散层则相对较薄，切割能力也最差。

 

二、独特的选择切割去除等特性分析

 

根据射流的速度随压力增加而增加的原理，可以通过调整压力值获得所需的水流速度和切割能力。高压水射流独特的选择切割特性是，对于不同的加工材料，其硬度、强度存在差异，所以存在不同的切割压力临界值(指水压超过这个临界值时材料被切割)，低于这个临界值材料就不会被切除。而一般来说，两种材料的强度、硬度等指标差距越大，它们的压力临界值相差也越大，选择切割就越容易。高压水的压力值从0-400MPa可连续调整，所以可以选择适当的水压值，让表层的材料去除并保持内层的材料不会损坏。金属和非金属材料在切割压力临界值方面存在很大差异，如塑料的临界值是190MPa，黄铜的临界值是390MPa，只要压力值选取合适，就可以既可以清理螺杆上的塑料，又不损坏螺杆。

 

高压清洗机靠水力动能清除熔融塑料，本身不会产生热量，且射流可以到达拐角、缝隙等深出，因此是一种清理效果良好的冷加工设备。并且高压清洗机清除熔融塑料是靠机械动能，不会因热、化学作用产生材料本身以外如烟、尘、气体等异物，也不用添加化学药品，所以高压水射流是典型的绿色加工工艺。