毛刺是金属切割加工的必然产物，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。毛刺的存在不仅仅影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量，给产品后续的检验、装配带来困难和隐患。

 

去毛刺是一项重要且必要的生产工序，主要方法有：传统机械加工、电化学、电解、超声波、热爆炸、研磨和高压水射流等。然而不管哪种去毛刺工艺，都存在着一定的局限性。不同材料、结构、形状、加工方法所形成不同的毛刺分类，不同类别也要选用不同的去毛刺方法。

 

 

 

1、按照毛刺的形成情况分有挤裂毛刺、弯曲毛刺、撕裂毛刺和切断毛刺；

 

2、根据毛刺的形状可以分为块状毛刺、鳞状毛刺、条状毛刺和坑洼状毛刺；

 

3、按毛刺尺寸的大小可分为大毛刺、小毛刺和微小毛刺；

 

4、按毛刺横剖面形状可分为长方形、三角形、椭圆形及其它形状。

 

 

适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，需要经过切削加工。而高精产品，要彻底清除毛刺，否则毛刺脱落会造成不可估量的损失。

 

1、人工去毛刺

 

适用于要求不是很高、毛刺小，结构简单的产品。

 

2、冲模去毛刺

 

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工好。

 

3、冷冻去毛刺

 

适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

 

4、热爆去毛刺

 

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。主要运用在一些高精密的零部件领域，操作技术要求高，效率低。

 

5、化学去毛刺

 

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺。

 

6、高压水去毛刺

 

 

主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。bat365中文官方网站高压水数控去毛刺机具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。它以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

 

7、超声波去毛刺

 

主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

 

在众多去毛刺方法中热能去毛刺、磁力去毛刺、高压水去毛刺、电解去毛刺及喷射去毛刺等属于超精密级去毛刺方法，精密接触才可以使零件获得足够的加工精度。汽车机车的高精度要求的元件，更适合采用高压水去毛刺法。