近期在我国化工厂爆炸事件时有发生，究其原因主要是工人安全意识淡薄，隐患长期得不到处理造成的。例如北京市某公司化工一厂高压聚乙烯装置切粒机厂房发生爆炸。事故造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。

 

因为低密度聚乙烯颗粒产品的出料温度很高，遇到空气会产生反应，造成颗粒之间同时产生粘结，所以在出料时需先输入低温氮气冷却物料，等物料冷却至一定温度以后，再改用压缩空气继续冷却。但如果出料时不用低温氮气冷却物料，而直接用压缩空气冷却的话，物料将会与压缩空气中的氧气发生反应，造成燃烧热聚集，物料产生爆聚，以至于成品罐整罐物料硬结。

 

爆聚事故发生以后，业主方急于恢复正常生产，组织维保队伍使用手持式砂轮机对硬结物料进行人工切割，开始时较为顺利，但在切割至贴近储罐罐壁厚度为20～30cm时，因容易切割破坏设备本体，业主方邀请我公司技术人员到场勘察，咨询是否有好的解决办法。

 

经我公司工程师分析后得出结论，垢质为单一聚乙烯硬结物料，结垢致密具有柔韧性，但机械强度较差。从清洗专业角度看，化学有机溶剂溶融的方法由于成本较高、操作性较差首先被排除。而高压清洗机由于其不会对被清洗物造成损伤的特点成为我们的首选清洗设备。

 

 

高压清洗机的工作介质是水，根据高压水射流的速度随压力增加而增加的原理，我们可以通过调整压力值来获得所需要的水流速度和冲击力，以达到我们所需要的清洗效果。对于不同的材料，因硬度、强度的不同，所以存在不同的破碎压力临界值，当冲击力超过这个临界值时材料被破碎，而低于这个临界值时材料则不会被破碎。一般来说，两种材料的硬度与强度等指标差距越大，破碎临界值相差也就越大。而金属与非金属材料在破碎压力临界值方面差异很大，所以我们只要使高压清洗机选择适当的压力，就可以让表层的材料去除而保持内层的材料不损。

 

经过工程师大量实验，我们最终推荐采用DP 900/73EM高压清洗机清洗聚乙烯料仓。具体设备参数如下：

 

 

DP 900/73EM高压清洗机采用132kw国产名牌电机作为动力源，设备采用三柱塞泵，飞溅润滑，该柱塞泵配备双端驱动轴，可以左右选择，并配有齿轮减速箱。压力盘根靠进水进行冷却，线性阀组(输入阀和排出阀在同一直线上)。柱塞泵采用铸铁曲轴箱、耐腐性极好的不锈钢歧管、双向旋转的自调节式轴承、特种材料曲轴连杆、表面硬化、钢化、氮化合金钢曲轴、表面处理的轻合金活塞导套、工业陶瓷柱塞、不锈钢阀组等。

 

型号：DP 900/73EM

工作压力(bar)：900

工作流量(l/min)：73

泵转速(r/min)：1500

电机转速(r/min)：1500

电源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：132

启动控制方式：Y-△

最大进水温度：45°

缺水保护：是

低压供水泵(kw)：4

尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm

重量(kg)：1900

运转时间：连续运行

保证：12个月

标准附件配置：高压枪x1  高压管x1  喷嘴x1

枪控自动停开机：是

 

综上所述，我们可以看出采用DP 900/73EM高压清洗机清洗聚乙烯料仓是非常适用的。