目前国内有洗槽站台300多家，年洗车能力千台以上的占60%。这些洗槽站台除几家采用自动清洗之外，大都还在使用落后的蒸汽洗车工艺。而洗槽站台是保障油品运输质量安全不可缺少的重要装置，因此做好油罐车洗刷工作是保证油品顺利出厂的重要环节。以下主要介绍高压水射流化工罐车自动化清洗系统的经济效益及社会效益分析。

 

 

 

蒸汽洗车严重污染洗罐站厂区及周边环境，是急待解决的污染源，利用高压水射流清洗技术对现有蒸汽洗罐工艺进行改造，完全可以消除大气污染，让工人健康得到保证。

 

 

1、投资改造的经济效益

 

我们以两个台位改造来计算，可以替代原蒸汽洗车8～10个台位的洗车能力，在相同洗车量的情况下可以大大减少厂房和管线的投资。例如：某车间因洗车能力不足打算再增建一6个台位的洗罐站，投资估计1800万元。如果采用高压水射流清洗技术，洗车能力提高到3000台，投资却仅用350万元，此一项即为这个车间节省投资1400万元。对于旧厂改造，原有的给排水设备、烘干设备、厂房及其它公用工程可以继续使用，不必新建，又节省下一大笔开支。

 

2、设备建成后和蒸汽洗车的成本对比

 

 

(1)用蒸汽洗车平均每台罐车费用：

 

消耗水的费用：3.63×2＝7.26

消耗电的费用：0.59×0.52＝0.31

消耗蒸汽的费用：160×1＝160

总的费用：7.26＋0.31＋160＋80＋50＝297.57

 

(2)高压水射流洗车平均每台罐车费用：

 

消耗水的费用：3.63×3＝10.89

消耗电的费用：0.59×60＝35.4

消耗蒸汽的费用：160×0＝0

总的费用：10.89＋35.4＋0＝46.29

 

 

综上所述，我们可以看出高压水射流洗罐比蒸汽洗罐平均每台罐车少251.28元，如果每年按8000台清洗计算，可降低洗车费用201万元。由此可见，高压水射流铁路罐车自动化清洗系统具有十分巨大的市场前景和经济效益。