油脂加工企业中的油菜籽加工生产线必不可少的设备就是二蒸列管式换热器。由于菜籽被压成片后，片末非常细小，导致在浸提过程中，固液(片末)与油溶剂的分离效果较差，片末易在燕馏浓度达到95％以上的二蒸列管内沉积下来，时间一长会与油中的胶质一起炭化，附着在管壁上，从而严重影响到混合油的换热效果。为了保证混合油的出口温度，只有增加蒸汽的补给量，但同时也会导致毛油中残溶量偏大，致使企业不仅增加了生产成本还降低了产品质量。

 

在某油菜籽加工生产线中，二蒸列管式换热器管径∅2.6mm，管材为不锈钢，管数126根，管长5970mm，蒸发面积75m²。为了保证工作效率，油厂曾使用化学药剂浓碱液进行清洗，冲洗下来的垢物为粕末与磷脂的混台炭化物，不仅清洗效果较差，而且排放的废水导致工厂污水处理车间内的微生物被大量杀死，给污水处理造成了重大损失。而后拆开蒸发器的顶部封头时发现，约有1/4的不锈钢管内壁结垢仍十分严重，而且由于垢物长时间积累已经发硬，使用钢钎根本无法处理。之后又采用管道疏通机进行清理，仍有数根被堵死的管道没办法疏通，并且有的疏通开的管壁上仍发现有垢残留物。随后技术人员经过两个生产周期发现，蒸发器的状态又变得非常恶劣。

 

为此，bat365中文官方网站经过现场试验分析，推荐采用DP 500/38EM高压清洗机对二蒸列管式换热器进行清洗。其原理如下：

 

 

DP 500/38EM高压清洗机清洗二蒸列管式换热器的原理是利用高压水发生装置产生的50 MPa压力的高压水，通过喷嘴将巨大的压力转变为能量高度聚集的水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击污垢，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。具体参数如下：

 

DP 500/38EM高压清洗机采用欧洲泵业集团意大利原装生产的曲轴传动不锈钢工业柱塞泵，该泵是由高等级不锈钢制成，具有很强的可靠性；动力源采用国产名牌电机，直线型液力端设计，更少的零件实现更高的运行效率，同时维护更加简便。

 

 

型号：DP 500/38EM

工作压力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵转速(r/min)：1000

电机转速(r/min)：1000

电源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

启动控制方式：Y-△

最大进水温度：45°

缺水保护：是

低压供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

运转时间：连续运行

保证：12个月

标准附件配置：高压枪x1  高压管x1  喷嘴x1

枪控自动停开机：是

 

在清洗二蒸列管过程中，首先打开上封头，再连接好高压管线，为达到理想的清洗效果，喷头建议选用八孔前向喷嘴，直接与高压胶管联接，高压清洗机压力调至500bar，需要2名操作人员，一人控制脚阀进行清洗作业，另一人辅助。对于堵塞较轻微的，清冼速度可达到25秒/根，而对于已堵死的不锈钢管，清洗时间则约为15分钟/根，比较以往的管道疏通机清洗需要数天左右的时间，效率已经大大提高。在投入使用以后，从工艺指标上来看，清洗的效果十分理想。