在热轧校直钢材的过程中，钢材表面的炉生氧化铁皮(俗称鳞皮)是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在致使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁皮压入等多种缺陷，给钢厂和使用方带来了较严重的经济损失和潜在的危害，并极大削弱了厂家产品的市场竞争力。为了解决这一问题，国内外厂家已应用多种除鳞方法，例如破鳞机除鳞、气体除鳞、蒸气除鳞、钢丝刷除鳞、振动除鳞、高压水除鳞等。但是这些方法之中有的成本偏高，有的除鳞效果差，还有的适应性不强，只有采用高压水除鳞具有适用钢种范围广、除净率高、综合成本低等优点。在热态除鳞中得到了广泛的应用，目前已成为当今除鳞方法的首选。

 

bat365中文官方网站研发并制造的SD ATC高压水除鳞系统主要用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮，进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。其原理如下：

 

当待除鳞的钢材在通过除鳞点时，由高压泵产生的高压水经过高压喷嘴形成高速射流束打击钢材表面，在高压水射流的冲蚀、剥离及热爆效应的作用下，致使鳞皮迅速从钢材表面脱落下来，从而完成除鳞工作。在除鳞过程中，打击力及叠加量和水量是三个主要性能指标，其直接关系到除鳞质量的好坏。氧化铁皮没有去除干净主要是高压水对钢板表面氧化铁皮的打击力不够。由于生产钢种不同，清除氧化铁皮时所需要的打击力也不相同，合金钢大于普碳钢，而一些含Nb、Cr、高合金钢氧化铁皮非常黏而致密，需要有更高的冲击力和水压才能得到满意地清除效果。

 

 

 

坯料截面尺寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料长3000 mm；出炉温度1150～1200 ℃；除鳞辊道速度1 m/s；钢坯材质为轴承钢、合金钢；除鳞点1个(除鳞环2套)；轧制节奏120 支/h；坯料4 面除鳞，氧化铁皮除净率100%；采用24 h工作制；除鳞后钢坯的表面温降≤20 ℃。

 

SD ATC高压水射流除鳞系统方案为柱塞式高压泵＋变频器＋除鳞阀＋喷水装置。

 

 

加热炉出口至粗轧机之间设置1个除鳞点，靠近加热炉一侧，完成钢坯4面除鳞，全自动化控制。

 

 

SD ATC高压水射流除鳞系统经厂家投用1年多以来，运行稳定，氧化铁皮去除效果好，钢材表面质量和轧辊孔型使用寿命显著提高，取得了较好的效果，非常适合在国内推广应用。