青海油田集输系统结垢问题由来已久，给油田的正常生产带来的影响也日益突出，一般来讲，集输管线结垢可分为三个阶段：垢的析出、垢的长大和垢的沉积。由于管线设备表面是凹凸不平的，是微观的毛糙面，垢离子会吸附在壁面，以其为结晶中心，不断长大，成为坚实致密的垢。在油田水中，水垢的形成过程往往是一个混合结晶的过程，水中的悬浮粒子可以成为晶种，粗糙的表面或其他杂质离子都能强烈地催化结晶过程，使得溶液在较低的饱和度下就会析出结晶。

 

集输管线结垢使得管道截面积变小，堵塞输油通道，使得管线输油能力下降，油田正常生产运行压力升高，影响原油产量，同时也存在因压力升高而造成管线泄漏的风险，结垢严重时就会造成管线报废。另外，集输管线结垢会造成设备处理能力降低，增加能耗，这些都给青海油田的正常生产带来很大的危害。新管线投用半年后，集输压力开始逐渐升高，管线结垢开始显现，bat365中文官方网站通过对结垢管线进行切割检查发现，直径为159mm管线结垢后的通道直径大约只有6～10mm。严重影响了原油生产，同时存在非常大的隐患。

 

 

针对上述问题，我公司最终推荐采用DP 500/38EM高压清洗机进行集输管线的除垢作业，对于直管线每隔100 m进行切断1～2m的管口，在弯头处切割下弯头，以方便放入喷头进行除垢。在喷头的选择上应兼顾高压泵的排量和结垢管线的内径，对于直径为159mm 的结垢管线来说，采用喷射孔直径O.5mm 、喷射角为60°的后六喷头，对垢层可以达到较好的去除效果。同时在增压泵与喷头之间的连接管路不宜过长，以50～70m 为宜，否则压力损失太大会影响除垢质量。

 

 

 

高压水射流除垢之后，我们在除垢管线的中段现场切割检查，发现除垢后均露出管线内壁，无残留垢物，管线也无因除垢造成损害腐蚀迹象。目前投用了两条除垢管线，经过近一年的使用，各项集输参数处于正常范围，已清洗的管线完全达到生产要求，获得了非常理想的效果。

 

 

采用DP 500/38EM高压清洗机除垢以来，共计除垢管线6432 m，管线除垢总费用为476350元；而新建相同管线的费用为2543450元，相比节约2067100元，经济效益非常明显。

 

DP 500/38EM高压清洗机在青海油田的成功应用，缓解了因集输管线结垢造成堵塞集输通道，增加输送风险和管线报废等影响油田正常生产的因素。由此可见，DP 500/38EM高压清洗机具有较好的经济效益和社会效益，适合在各大油田推广应用。