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电解锰剥离高压水射流技术方案

时间:2014-04-25     来源: bat365中文官方网站

我国电解锰剥离通常采取人工锤打的方式,不仅工作效率低,而且工人劳动强度大,工作环境也很恶劣。另外,人工手动敲板工作不仅会对身体健康存在威胁,同时人工敲击也会对锰板造成不同程度的损伤,有些锰板由于受到重力的敲击,阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹,这样对其使用寿命就大打折扣了,甚至还会造成永久性的损坏。为此,bat365中文官方网站设计了电解锰剥离高压水射流技术方案。
 
我们采用振动破碎+高压水射流清洗的系统方案;剥离面为阳极板的两面;系统的控制与操作为半自动化,单板依次进行剥离。
 
剥离阳极板电解锰
 
出槽的阳极板组放在准备区呈竖直悬吊状态,每次起吊一块阳极板至剥离区,定位后阳极板下降,光电检测仪探测到信号后开启振动装置,同时关闭卸荷阀,随后高压清洗机开始工作,阳极板在下降过程中先被振动装置在产品表面产生初始裂纹,再被高压水射流喷射剥离,全板剥离后阳极板上升,离开剥离装置,光电检测仪探测到阳极板已离开后发出信号,停止振动装置,同时开启卸荷阀,等待下一块阳极板吊入。
 
剥离点工艺设计:
 
1、在剥离点安装振动+喷射装置一组,振动部分在上,喷射部分在下,在阳极板两侧对称相对布置,以保证阳极板受力平衡。为避免高压水射流喷射时损坏对面设备,需将喷射方向下偏一个夹角。为保证整个板面宽度范围被高压水覆盖,集水管作往复摆动。
 
2、集水管采用螺纹连接结构,为避免高压下出现焊缝开裂的情况,集水管应由不锈钢加工而成,喷头安装在集水管内侧。集水管由机械装置带动往复摆动,保证高压水射流覆盖全板宽度;应采用可快速更换的长寿命往复密封,以减少维修时间。
 
3、喷嘴安装在喷头里,每个喷头安装1个红宝石嵌装喷嘴,喷嘴的布置参数如下:
 
喷嘴的布置参数
喷射距离(mm) 喷射宽度(mm) 喷嘴间距(mm) 喷嘴数量(个)
50 140 140 11×2
 
喷嘴与工件之间夹角叫倾斜角,其大小为12°,该倾斜角可使水射流沿着一个方向飞溅。
 
根据上述方案,我们进行了实际剥离试验,试验的水压为60 MPa,水流量为30 L/min,喷射距离为200 mm,清洗时间为10 s。试验过程中发现,该方法对钛材本体无损伤,产生初始裂纹后产品可大块剥落。
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  • 技术方案
  • 电解锰剥离
  • 高压水射流