目前，国内所有的电解锰除板工作都是由人工手动敲击来完成的，但这种方式具有工作效率低、劳动强度大、工人工作环境恶劣等缺点。工作人员长期处在多灰尘，大噪音的恶劣环境中，对其身体健康也存在潜在的威胁。另外，人工手动敲板工作不仅会对身体健康存在威胁，同时人工敲击也会对锰板造成不同程度的损伤，有些锰板由于受到重力的敲击，阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样对其使用寿命就大打折扣了，甚至还会造成永久性的损坏。为此，bat365中文官方网站在经过研究试验之后，推出了使用高压清洗机进行高压水射流剥离阳极板电解锰的方法，并取得了满意的效果。

 

 

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、无污染等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。高压清洗机在电解锰剥离中的工艺流程如下：

 

我们采用振动破碎+高压水射流清洗的系统方案；剥离面为阳极板的两面；系统的控制与操作为半自动化，单板依次进行剥离。

 

 

出槽的阳极板组放在准备区呈竖直悬吊状态，每次起吊一块阳极板至剥离区，定位后阳极板下降，光电检测仪探测到信号后开启振动装置，同时关闭卸荷阀，随后高压清洗机开始工作，阳极板在下降过程中先被振动装置在产品表面产生初始裂纹，再被高压水射流喷射剥离，全板剥离后阳极板上升，离开剥离装置，光电检测仪探测到阳极板已离开后发出信号，停止振动装置，同时开启卸荷阀，等待下一块阳极板吊入。

 

1、水的工艺流程

 

自来水经电动球阀进入水箱(水箱过滤器)，经管道泵(前置泵)将水加压至0.02 MPa，送至高压泵增压至工作压力，喷射后的水流至沉淀池，沉淀后的清水由泵送回水箱循环使用。

 

2、剥离运行状态

 

当光电检测仪检测到阳极板信号时，通过PLC控制的振动装置开始运行，同时卸荷阀关闭，高压清洗机开始进行喷射剥离作业。

 

3、准备时运行状态

 

当光电检测仪无信号时，振动装置停机，同时卸荷阀打开，高压清洗机停机实现卸压。下一次剥离转入剥离运行状态，如此交替循环，直至剥离工作结束。

 

试验表明，该方法对钛材本体无损伤，喷射方向应顺着电极板沟槽方向，产生初始裂纹后可加快剥离速度，因此采用高压清洗机剥离阳极板电解锰是完全可行的。