在石油钢管管端加厚工艺流程中，由于在镦锻前设计了中频加热炉和天然气管端均热炉，经现场调试时发现，经过中频加热和均热炉均热后，管端受热表面会产生具有一定厚度的氧化层铁皮，当镦锻变形时，在模具的限制下，一部分氧化铁皮被辗碎成小片状附着在外模具表面，由于氧化铁皮的存在，镦锻时氧化皮被同时压入管子表面，并对模具表面产生周期性的摩擦冲击，使模具表面磨损加重，造成模具磨损快、寿命成倍缩短。而另一部分则在碾压力的作用下，被压入管端金属表面，成型后表面覆盖有较厚的氧化层，氧化层去除后，表面显示的是深浅不一的褶皱。而将外径车削到标准尺寸后会发现表面的褶皱具有一定的深度，且不能完全消除，因此使管端外径在加工时达不到要求，这就需要增加外径加工余量，从而采用三次或四次镦锻的方式解决每次成型加厚比的限制。为了解决镦锻生产的实际问题，提高产品质量，延长模具寿命，降低生产成本，bat365中文官方网站开发了高压水射流石油钢管管端除鳞系统。

 

 

高压水射流石油钢管管端除鳞系统的工作原理是普通清水经高压泵加压后通过喷嘴的细小喷嘴形成能量高度集中的水流，该水流喷射到钢坯或钢管表面后，一方面对氧化鳞皮具有极大的打击和破坏力，同时鳞皮遇水会急剧冷却发生脆化，且水遇高温急剧气化，产生“气爆”现象，这样就达到击碎、剥离鳞皮的目的。

 

 

我公司研发的高压水射流石油钢管管端除鳞系统主要由四部分组成，即供给水装置、高压水发生装置、除鳞实现装置(包括喷嘴及运动装置)和电气配套。其工作原理如上图所示，通过厂内自来水管线引水进入高位水箱，由液位控制器上下限位控制水箱补水阀的启闭，经加压泵加压后进入自清洗过滤器，过滤除去水中的杂质、悬浮物，再进入高压柱塞泵吸入水主管，经高压柱塞泵加压后，获得10～20 MPa的压力，高压水通过管路系统和阀门控制系统进入除鳞环。除鳞环是一个环状水管，在对称180°上有2个接入水管，在环状水管的内侧安装有除鳞喷嘴，最后高压水经过喷嘴喷出，除鳞工作完成。系统中配备了除鳞阀，除鳞工作时，除鳞阀打开，高压水经喷嘴喷出。在系统不除鳞时，关闭除鳞阀，同时打开循环阀，使除鳞水回到高位水箱，便于节约除鳞用水量。同时，循环阀打开，高压除鳞泵在卸荷状态下工作，既减少了泵的机械磨损，又延长了泵的使用寿命。

 

我公司研发的高压水射流石油钢管管端除鳞系统完全可取代化学除鳞、机械除鳞以及国外进口除鳞设备。随着钢铁行业的进一步发展，为了保证钢材产品质量，越来越多的钢厂都要启用除鳞生产线，高压水热态除鳞一定会在整个除鳞行业大放异彩。