近几年，高压清洗机在清洗领域的发展异常迅速，使用高压清洗机清洗炼油厂催化装置油气管线具有清洗速度快、质量好、无粉尘、无污染、工期短、费用低等诸多优点，目前已成为各大炼油厂的首选清洗方案，详情请参照《炼油厂催化装置油气管线传统清洗方法与高压清洗机清洗方法的优缺点比较》。

 

bat365中文官方网站自从对炼油厂催化装置油气管线清洗项目立项以来，经过实施方案的制定、工装的设计、装备的研制、器材的准备、工厂的试验，历经数月，克服了种种难题，最终自主设计了一套炼油厂催化装置油气管线清洗方案。我们采用DP 900/73EM高压清洗机作为清洗主机，该清洗方案经过国内多家炼油厂应用，均取得了令人满意的效果。以下主要介绍高压清洗机清洗炼油厂催化装置油气管线的工艺流程。

 

 

 

我们首先在油气管线上部水平段原来的入孔处至油气管线内部中心线顶端安装一组滑轮，再从脚踏控制阀的出口接一高压软管，通过滑轮组引导高压软管定位于竖直管的中心线上，软管的前端与双喷嘴自动旋转清洗喷头连接。在实际清洗作业时DP 900/73EM高压清洗机通过高压泵将900bar的高压水通过高压软管送到56米标高的平台上，由人工收放高压软管，再利用脚踏控制阀开关控制高压水的开停，清洗喷头自动旋转，最终完成清焦程序。

 

 

第一家炼油厂首次清洗历时了十余天，清除结焦物达数十立方米，因为不断地解决各个环节出现的问题，除因工艺不成熟，工装不完善造成工期较长之外，完全实现了安全、优质、低费用清洗，保证了装置按时开车，开辟了炼油厂催化装置油气管线采用高压水射流清洗技术的新途径。此后，由于我们不断改进清洗方案、升级清洗装置，使清洗效率有了明显的提高，在做好安全和保证质量的前提下，清洗一条油气管线的作业时间从11天缩短到3天即可完成。

 

综上所述，该方案拓展了高压清洗机在清洗领域应用的新天地，这一技术工装的设计研究与应用填补了国内的空白。

 

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