Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统是bat365中文官方网站集各个方面人才密切配合协同完成的项目，为了达到安全、高效的清洗效果，该公司根据制定的工艺原理，结合工程实际经验，编制了内浮顶储油罐机械清洗的清洗流程。具体工艺原理请参照《内浮顶储油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高压水射流清洗系统》。

 

 

 

1、摆放清洗器材

 

将清洗过程中所需器材摆放到位。

 

2、排油

 

排油时泵排量不宜过大，这样可以最大限度地将罐内残油排净。

 

3、安装工艺管道

 

工艺管道主要包括临时蒸汽管道、罐内介质循环管道、氮气管道、气体取样管道、临时压缩空气管道、风管等，将其安装完成以后，需对承压管道进行密封性压力试验以检验安装的可靠性。

 

4、铺设与连接电缆

 

施工方电工根据设备需求进行电缆的铺设连接，用电电源可由业主提供，或由施工方自备发电设备提供。

 

5、注水、氮气

 

根据内浮罐的直径、罐内沉积物的分布状况，估算用水量；注水量以覆盖罐内底板并满足罐内介质循环为宜；注水时将水加入到水槽中通蒸汽，加热到70℃，然后通过临时管道泵送至罐内；氮气注入量以能满足罐内氧气浓度低于8%为准，氮气注入从热水进罐时起，到强制通风前结束。

 

6、循环加热并进行气体监测

 

当向罐内注水覆盖住罐底板以后，即可开始通过热交换器给水加热；罐内气相空间的温度应低于80℃；循环加热时即开始进行气体监测，每两小时记录一次；在确认罐内可燃气体体积分数低于爆炸下限的10%时，可以断定在罐内温度较高的情况下，油蒸气的蒸发量已大幅降低，这时可以停止循环加热，降低罐内温度，从而进一步降低油蒸气的蒸发量，使罐内可燃气体浓度更低。

 

7、回收浮油

 

在进行加热循环罐内介质时，启动油水分离装置，对循环的油水混合物进行油水分离处理，并对浮油进行回收，分离出来的水继续循环。

 

8、强制通风

 

在罐壁人孔处安装两台大排量防爆轴流风机，一台向罐内吹风，一台通过预置好的防静电布袋风管向外排气；同时，罐顶安装一台气动抗静电抽风机，通过风管从浮船上方1米处向罐外抽气，以最大限度的置换罐内及浮船以上的气体。

 

9、高压水射流清洗

 

当罐内氮气、硫化氢的体积分数分别为20%、10%，可燃气体体积分数低于爆炸下限的10%时，操作人员开始进罐使用高压清洗机对罐顶板、壁板、底板进行高压射流清洗。

 

10、处理并排放污水

 

清洗结束后，含油污水需要进行处理后再排放，水中含油量符合最高允许排放浓度的石油类二级标准。

 

11、人工清扫油罐内部

 

将残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤碴清除到油罐外，达到动火条件。

 

12、处理废弃物

 

清洗过程中会产生一定量的废弃物，主要是罐内残留的油泥、胶质、铁锈和罐内人工处理使用的锯末、抹布等。

 

13、拆卸管道，恢复现场

 

拆除临时安装的管道，以及罐内设施和罐外现场的恢复。