蒸发器传统的清洗方法是采用人力拉捅硬杆穿过管子或机械钻孔方式，虽然成本较低，但效率却很差，并且经常发生钢钎卡阻在列管中无法取出，造成此管为永久“死管”。另外，列管即便钻开，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生产时污垢很快会粘附其上，增加了堵塞机会，完全达不到工艺要求。经过一段时间后不得不再次清洗，严重影响了正常生产。因此，迫切需要一种高效、实用的清洗工艺。

 

bat365中文官方网站是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验，为了解决油脂化工厂蒸发器结垢问题，我公司使用DP 400/45EM高压清洗机对某油脂化工厂蒸发器进行了清洗试验，并取得了良好的效果。

 

 

 

该油脂化工厂浸出车间蒸发系统长管蒸发器管束设计管径为20 mm，长6 m，蒸发面积为71 m²，管壁结垢平均厚达6 mm，由于结垢物是热的不良导体，致使热交换率远远低于50%。在实际操作过程中，混合油升温变得非常困难，并且蒸发速度缓慢、蒸汽耗量增大，以至于蒸发器管束已到了非清洗不可的地步。

 

 

我们首先在测试车间进行了蒸发器钢管内积垢的清洗试验，试验取自蒸发器的钢管，钢管几何尺寸为外径20 mm、长6 m、壁厚3.0 mm。清洗试验采用了多种压力级别，最小压力为200 bar，最高压力为400 bar。当压力为200 bar时，仅有少量垢质剥落；压力达到300 bar时，垢质开始小面积剥落；当压力达到400 bar时，垢质开始大面积剥落，除垢效果非常理想，钢管内壁清洗得干干净净。试验后，经过检测，管子外径无膨胀，内径无损伤。

 

试验表明，DP 400/45EM高压清洗机用于油脂厂蒸发器等换热设备的清洗，具有工效高、成本低、无腐蚀、无环境污染等优点，有很高的实用价值。