众所周知，目前国内外核电厂蒸汽发生器清洗泥渣的最佳方案就是采用高压清洗机进行冲洗，具体清洗方法分为管廊式管板泥渣冲洗和自动爬行式柔性管板水力冲洗。之前我们介绍过核电厂核蒸汽发生器的高压水射流清洗方案，具体操作方法请参照《高压清洗机清洗核蒸汽发生器的两种方式》这篇文章，下面主要介绍高压清洗机在我国核电站蒸汽发生器清洗中的应用情况。

 

在我国目前已投役的核电机组，已全部配备高压清洗机用以维护蒸汽发生器。以下是各核电站的具体应用情况：

 

1、大亚湾核电站：蒸发器数目为2机组，6台，传热管为正方形排列，每次停机大修时都需要进行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣冲洗，采用德国进口设备。

 

2、岭澳核电站：蒸发器数目为2机组，6台，传热管为正方形排列，每次停机大修时都需要进行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣冲洗，采用德国进口设备。

 

3、秦山1期核电站：蒸发器数目为1机组，2台，传热管为正方形排列，从第4次大修开始，每次停机大修都进行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣冲洗配以自动爬行式柔性管板水力冲洗，采用科美K750-21/160 T高压清洗机。

 

4、秦山2期核电站：蒸发器数目为2机组，4台，传热管为正方形排列，每次停机大修时都需要进行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣冲洗，采用科美K750-21/160 T高压清洗机。

 

5、秦山3期核电站：蒸发器数目为2机组，8台，传热管为三角型排列，每次停机大修时都需要进行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣冲洗，采用科美K750-21/160 T高压清洗机。

 

 

1、大亚湾是我国最早使用蒸汽发生器管板水流清洗的核电站，在核电站热态调试初期，首次每台蒸汽发生器冲出约10kg泥渣和调试期间遗留在蒸汽发生器中的焊条、焊渣等外来物。随后在每次大修时冲出的泥渣量逐年递减，5年后每次大修稳定在1-2kg/台。视频检查的结果也表明，水力冲洗对蒸汽发生器是有效果的，但是在蒸汽发生器的某些区域，如拉杆阻碍的冲洗不可达区域，泥渣变得又厚又硬。目前，大亚湾核电站也在考虑使用自动爬行式柔性管板冲洗技术予以解决。

 

2、岭澳核电站的情况与大亚湾类似。

 

3、秦山1期在第四次换料大修时，使用了科美K750-21/160 T高压清洗机对蒸发器采用管廊式管板泥渣冲洗，当时从2台蒸发器中共冲出泥渣255kg，首次清洗便取得了巨大的成功，由此在核电站的广泛应用起到了一定的示范作用。根据秦山蒸汽发生器泥渣沉积量大，泥渣结垢硬以及阴影区域泥渣清洗加强的需要，从第6次换料大修开始，增加了自动爬行式柔性管板水力冲洗，对硬泥渣和阴影区域泥渣的去除效果明显。随着每次大修进行定期维护，冲出的泥渣量逐渐减少，此后，每台蒸汽发生器冲出的泥渣约为60kg。

 

 

4、有了秦山1期的经验，秦山2期和3期都在运行初期就定期使用科美K750-21/160 T高压清洗机对蒸发器进行管廊式管板泥渣冲洗，由于回路设计和水质控制等方面原因，秦山2期和3期蒸汽发生器内沉积的泥渣比秦山1期要少很多，每次冲出泥渣量在10-20kg/台。