高压水射流技术是近几十年发展起来的新技术，目前在我国各大行业应用非常广泛。它是以水为工作介质，经过高压水发生装置使水获得巨大动能，再通过特定形状的喷嘴喷射出具有高能级密度的射流。但大家可能有所不知，高压水射流技术不仅可以应用在除锈、清洗方面，在切割方面也具有很大的优势。

 

 

高压水射流切割技术最早来源于国外，美国于1971年制造出高压水射流切割机，由于采用纯水切割，切割能力受到很大制约，切割范围只限于木材、泡沫、塑料、橡胶、布匹等软材质的材料。然而，为了提高高压水射流的切割能力，1982年，美国又成功设计制造出了超高压磨料水射流切割机，随后意大利和英国等国家也陆续制造出了磨料水射流切割机。这样，高压水射流切割的应用范围从先前的软质材料切割拓展到了各种硬质材料。例如各种金属、陶瓷、玻璃、硬质合金、大理石及花岗岩等几乎所有材料，并且成功地应用到抛光砖的切割过程中。以下是高压水射流切割技术的发展史。

 

 

高压水射流切割技术的发展史大致可分为四个阶段。

 

第一阶段：20世纪60年代初，受当时纯水射流切割能力的限制，主要研究低压水射流采矿。而后，我国和前苏联将其应用于水力采煤。

 

第二阶段：20世纪60年代至20世纪70年代初，高压泵、增压器和高压管件的研制得到了极大的发展，当时可生产4000bar以上的柱塞泵，17000bar以上的增压器和与之相配套的高压管件。与此同时，高压水射流清洗技术得到了推广应用。

 

第三阶段：20世纪70年代至20世纪80年代初，由于高压水射流技术的突飞猛进，其应用领域由采矿、清洗发展到除锈、切割、抛光、喷丸等其他行业，大量的高压水射流切割机相继被研发成功。

 

第四阶段：20世纪80年代至20世纪90年代中，为提高高压水射流的喷嘴出口压力及拓展应用范围，先后出现了前混合磨料水射流、后混合磨料水射流、空化水射流及自己振荡水射流技术，并研制生产出以高压水射流为核心技术成套设备，如前混合磨料水射流切割机。

 

综上所述，我们介绍了高压水射流切割技术的发展史。目前，尤其是在航空航天、军工等高、难、尖技术领域高压水射流切割技术更显示出优势。新材料如陶瓷、复合纤维材料的发展，更促使了水射流技术和设备的不断进步，现在已达到可切割500多种材料，其设备年增长率超过20%。