高压清洗机自问世以来，便受到各行各业的广泛关注，随着技术的不断进步，其应用领域也愈来愈广，目前已成为清洗行业的首选清洗设备。以下介绍高压清洗机在液压软管清洗中的应用。

 

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的40%，由于液压软管内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的60%。实践证明，液压软管是不能直接投入使用的，不洁净的液压软管对液压元件的正常工作会产生直接影响，严重时会堵塞，从而导致液压元件的损坏，使整个系统遭到破坏。因此，液压软管的清洗是液压系统装配前不可缺少的环节。

 

 

在实际工作中我们发现，液压系统污染源主要来自管路。而作为管路的重要组成部分—软管总成亦在液压系统正常工作中起着极其重要的作用。因此，软管总成必须保证一定的清洁度。如果清洁度较差，其中的杂质对液压系统会有以下的影响：

 

1、加速液压油的污染

 

使滤油器经常被污染物堵塞，影响了执行元件的正常运动。

 

2、由于液压油的污染

 

使液压泵吸油不畅，易产生气穴，而引起泵的噪声和振动加大。

 

3、杂质进入液压泵

 

油马达和控制阀加快部件的磨损，配合间隙加大，引起内泄漏。促使系统过热，控制阀动作不灵，降低元件的使用寿命。

 

4、加快密封件的磨损

 

造成元件和系统产生局部外泄漏。

 

5、划伤油缸筒壁和活塞

 

破坏表面的粗糙度和精度，轻者引起密封的早期损坏和效率降低，重者引起油缸过早的报废。

 

 

通常，液压系统颗粒污染源有以下各项：

 

1、软管在生产后附着在内壁的各类粒子

 

如切割后产生金属、橡胶粒子和切割刀具的粒子；金属接头附着的粒子。

 

2、维修装配过程中的颗粒物

 

在维修装配过程中，有许多颗粒进入系统其中包括毛刺、砂、金属碎片等称之为装配污染物。

 

3、液压系统工作中产生的污染物

 

装配污染颗粒会擦伤元件运动副表面并产生更多的污染颗粒，这一过程一再重复，造成磨料和磨粒磨损的连锁反应称之为生成污染物。

 

4、吸入的污染物

 

通过液压系统通气孔从外界侵入的颗粒以及液压缸活塞密封环及新油注入系统的颗粒，称之为吸入污染物。这些颗粒进入系统后，使液压系统油液中的颗粒浓度不断升高，当系统污染度超过一定值后，就会造成系统卡死，停机，甚至系统报废。

 

5、内部灰尘和残留物

 

高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片。

 

 

高压清洗机是近年来清洗行业新兴起来的新型高压清洗设备，它的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水，经高压管路到达喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流)，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍，应用领域涉及铸件清砂、金属除锈、管子除垢及各种堵塞物等。

 

 

1、清水加工业用洗涤剂冲洗

 

高压清洗机的工作介质采用清水加工业用洗涤剂。清水与洗涤剂按1∶10 配剂。为了使清洗液能够有力地冲刷软管内壁，高压清洗机需配备管道清洗喷嘴和刚性管。管道清洗喷嘴的外径略小于最细的液压软管的内径。清洗时，将管道清洗喷嘴伸入液压软管内，打开高压清洗机，然后缓慢向前移动管道清洗喷嘴，其速度以1m/min为宜，反复2到3次。这样，可将大部分的颗粒污染物及部分化学污染物清洗掉。

 

2、用清水冲洗

 

用洗涤剂清洗后，使用高压清洗机用清水再按上述方法再冲洗一次以除去残留在软管内壁的洗涤液。冲洗后的液压软管，必须竖挂起滴净管内的液体，并用经净化的干燥压缩空气吹干。

 

3、待软管干燥后, 用经过滤过的煤油精洗一次

 

经过滤后的煤油，其清洁度等级不得低于系统要求的液压油的清洁度等级。清洗的同时，可将软管两端稍扭动数次，并以最小弯曲半径弯曲若干次，以便将污染物颗粒彻底冲洗干净。清洗后的煤油按 ISO4021-1977 标准进行取样, 按计数法检验，其清洁度等级不得低于系统要求的清洁度等级。如检验不合格，需用煤油继续冲洗至要求的清洁度等级。经清洗后的软管两端用塑料薄膜封口，放在干净的场所, 并竖挂起以滴干管内的液体。

 

4、按以上步骤清洗后的软管，在装配前用经高精度净化的与液压系统同型号的液压油精洗一次，以除去软管内壁上残留的煤油。

 

综上所述，我们介绍的清洗液压软管的方法，适合于对液压系统清洁度要求在 NAS-1638，7级左右的液压软管的清洗。