当今在我国军队训练和作战保障中，油料供应是其非常重要的环节之一，而采用桶装油料又是实施油料保障最便捷的途径。据统计，1994年以前我军每年需要补充200L的新油桶数十万只，随着运输加油装备的更新换代，油桶的需求量也随之越来越少，但每年仍需要数万只新油桶替换废旧油桶，用来保障润滑油和各种整装油料的供应任务。由于油料的种类繁多，所以在重复使用油桶时，根本不可能保障同一个油桶装运到同一个型号或同一品牌的油品。而使用过的油桶如果不经过清洗就继续使用，桶内的残存物便会污染新装的油品，甚至造成内壁腐蚀，从而影响到油料的质量。因此，必须对使用过的油桶进行清洗作业，才能保证油桶可以正常重复使用。

 

清洗油桶作业主要流程包括检查、整形、补焊、外壁清洗、内壁清洗、烘干、喷油防锈及补漆等多个工序，其中内壁清洗是油桶清洗作业的难点及重点。目前我军对油桶的清洗作业还在沿用传统的清洗方法，传统清洗方法包括机械清洗、化学清洗及蒸汽清洗等，这些清洗方法虽然各不相同，但都存在劳动强度大、清洗成本高、清洗效果不明显、工作环境噪音大、工作环境差、效率低且存在清洗死角、清洗废液处理难度大及污染环境等缺点。最重要的是机械清洗和化学清洗会破坏油桶内表面的致密氧化层，从而加速了油桶的锈蚀，并缩短了油桶的使用寿命。

 

 

高温高压清洗机主要是利用高压柱塞泵产生的动能生成可供工作的高压水，然后经过加热盘管加热到所需要工作的温度,经高压软管输送到三维旋转喷头，再通过三维旋转喷头在油桶内形成球面均匀高压水射流正向或切向冲击油桶的内表面，清洗油桶内壁的污垢和锈垢，从而达到清洗的目的。

 

高温热水蒸汽不但能够油污、油垢迅速溶解消失，而且其效率也是非常高的。为了防止桶内因为出现垫水层影响清洗的质量，其清洗后的废液通过负压吸污设备强行吸出，清洗废液经过处理达到国家排放标准后排放或者重复使用，清洗干净后的油桶还需要进行烘干再做喷油防锈处理，从而达到使用的标准。

 

事实证明，采用高温高压清洗机清洗军用油桶具有清洗效果好、工作效率高、清洗成本低、不会损坏油桶内表面的基体等优点。从而提高了油桶的清洗质量，延长了军用油桶的使用寿命，避免了环境的污染。