碱厂主要是以生产纯碱，化肥为主的化工企业，工厂则拥有多种换热器以及很长的管线。海水，河水、循环水等各种冷却水中的钙、镁离子在换热过程中会在换热器内表面结垢，冷却水中的泥沙等杂质也会在换热表面和设备中沉积结成泥垢。由于制碱主要原料食盐中含有钙、镁离子和硫酸根离子，并且碱厂为了降低食盐消耗，扩大化盐海水用量，更增加了制碱介质中钙离子、镁离子和硫酸根离子的含量，使得盐水系统的管线、除钙塔、蒸氨系统的蒸氨塔、预灰桶甚至废液沟、废液坑和废液管线结垢严重，导致直接威胁均衡生产，最后不得不耗费大量人力物力定期对设备进行清洗。而传统的清洗方法劳动强度很大，工作效率又很低，严重影响了碱厂的生产运行。

 

 

1、人工清洗

 

人工清洗是非常原始的清洗方法，清洗人员使用钢钎、扁铲、大锤等工具进行敲、捅、铲，效率低不说，质量也很差，而且劳动强度很大。有的设备内部空间狭小，又存在有害气体，结疤质地很硬，清洗很困难。

 

2、机械清洗

 

使用具有机械软轴的机械清管器清理换热器，如烧碱单效蒸发罐的清洗。这种清洗方法容易对换热器管壁造成机械损害。

 

3、化学清洗

 

化学清洗主要使用酸洗，虽然有效果，但是存在很多弊端，已经逐步淘汰。以下是化学清洗方法的几种缺点。

 

1)化学药剂对设备具有腐蚀作用

 

管路或者设备内由于环境、位置、形状和介质温度的不同，形成的垢层厚度也不一样，在使用化学清洗时，薄的垢层已经完全溶解，厚的垢层溶解较慢，等厚的垢层完全溶解时，薄的垢层早已被酸腐蚀了，虽然也可以加缓蚀剂，减缓腐蚀，但是不能保证绝对不腐蚀管路或者设备。

 

2)清洗费用大

 

化学清洗的主要对象是盐垢、碱垢和铁锈等，清洗时需要大量的盐酸、硫酸或者磷酸。还需要加入缓蚀剂，对于大直径的长管线和容积大的设备，药剂的消耗量是非常大的。

 

3)污染环境

 

化学清洗废酸水的排放问题是很严重的，随着环保要求的不断提高，污水必须治理达标才能排放，以避免对环境和生态造成危害。

 

4)应用受限

 

化学清洗在部分地方应用会受到限制。如建筑物表面、设备表面及直径大、长度长的管道和完全堵塞的管道清洗。

 

 

1、纯碱厂疤垢质硬量多

 

由于纯碱厂所用的原料食盐及化盐和冷却用河水、海水中含有大量的钙离子、镁离子和硫酸根离子等成垢离子，所以相应的管线设备中结疤严重，最厚的达到200mm，如预灰桶等，结疤有碳酸钙、硫酸钙和复盐，并夹杂大量泥沙。质地很硬，清理很困难。

 

2、设备大

 

纯碱厂设备容积大，化学清洗因物耗大，成本高，很多场合行不通。

 

3、工作环境恶劣

 

部分设备中含有有害气体，如除钙塔内有一氧化碳，蒸氨塔中有氨气。预灰桶又高又大，内有搅拌，又有氨气，通风条件很差，清洗人员必须进去才能清理，工作环境十分恶劣，还会有潜在危险。

 

4、部分设备、管道人工无法清洗

 

废液沟和废液坑及过墙管，埋在地下的管道等如不停工根本无法清理。

 

 

高压清洗机属于物理型清洗设备，其工作原理是以水为工作介质，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体（工件）的表面上就称为射流作业。高压水射流是能量转变与应用最简单的一种形式。当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。高压清洗机因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗机也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

 

1、不腐蚀金属

 

具有巨大能量超音速的高压水射流能够破坏坚硬的垢层和堵塞物，但是对金属没有丝毫损失，主要原因是它在管道中的压力远远小于金属的抗压强度。

 

2、成本低、效率高

 

高压清洗机只需要消耗水和电，水对喷枪及喷头的磨损很小，所以清洗成本很低，约为化学清洗的1/3。

 

3、环保无污染

 

高压清洗机是以自来水为工作介质，这种介质无味、无臭、无毒。喷出的高压水射流雾化后，还能降低作业区的粉尘浓度，保护环境。

 

4、应用范围广

 

无论是管道或者设备的内外、建筑物表面、大理石地面、硬垢还是软垢、直管还是弯管、半堵还是全堵，只要是高压水射流可以直射到的位置都可以清洗干净。

 

5、节水节能

 

高压清洗机属于细射流喷射，与消防用水不同，电力消耗也很低。

 

综上所述，不论从世界上工业清洗的发展趋势来看，还是国内高压清洗机的推广应用来看，高压清洗机都将是纯碱行业清洗的最佳清洗设备。