高压清洗机自问世以来，便受到各行各业的广泛关注，随着技术的不断进步，其应用领域也愈来愈广。目前被广泛应用于冶金、采矿、电厂、轻工业、油田、石油化工等领域，由于其具有投资少、清洗效率高、清洗效果好、节水节能、环保无污染等特点，所以受到了各行业的一致好评。以下主要介绍蒸汽熏蒸清洗与高压清洗机清洗油罐的特点及适用性的比较。

 

现如今国内对于油罐的清洗方法主要有蒸汽熏蒸清洗和使用高压清洗机清洗两种。

 

 

蒸汽熏蒸的清洗原理是将蒸汽管道通入待清洗罐内，然后利用蒸汽的热能给罐的内壁加热，从而使附着在罐体内壁上的残余物料挥发掉并排出罐体，随后操作人员下到罐内检查，最后通入热风烘干，以达到清洗油罐的目的。

 

 

高压清洗机清洗油罐的工作原理是通过高压泵将纯水加压到350bar，通过三维洗罐器喷出的多角度全方位的高压水射流对罐内壁附着的污垢及铁锈进行打击、切割、楔劈、冲蚀及铲除，从而将污垢清除掉。罐体内壁的污垢随污水一起排放，经过气体置换后，操作人员下到罐内检查，最后通入热风烘干，以达到清洗油罐的目的。

 

经过初步比较，高压清洗机清洗油罐具有对环境污染小，对操作人员安全性高等特点。目前国外许多洗罐站普遍采用高压清洗机清洗油罐。以下介绍两种清洗方法的详细特点及适用性比较。

 

 

蒸汽熏蒸严格说是一种人工清洗方法，它是将蒸汽通入待清洗的油罐内，利用蒸汽的热能给油罐内壁加热，从而使附着在油罐内壁上的残余物料挥发掉排入大气中。蒸汽熏蒸完毕后，操作人员下到罐内，采用专用刷子蘸清洗剂刷洗罐的内壁，之后用清水冲刷，最后通入热风烘干，这种清洗方法具有四大特点：

 

1)时间长

 

蒸汽加热时间太长，通常需要四到八个小时。而且蒸汽消耗量较大。

 

2)污染环境

 

残余物料挥发的有害物直接排入大气，对周围的环境污染较大，而且很难处理。

 

3)效率低下

 

由于蒸汽加热时间很长，所以清洗效率很低。

 

4)劳动强度大、安全性较差

 

由于需要人工采用专用刷子蘸清洗剂刷洗罐的内壁，所以劳动强度较大，并且罐内有害介质易对操作人员身体产生危害，所以安全事故时有发生。

 

目前国内大多数老式洗罐站还是采用蒸汽熏蒸方法清洗，随着国家对环保方面的法规越来越严，这种清洗方法明显不适应环保要求。而且加油站通常都处在城市中心或近郊，配套设施有限，蒸汽的来源就是个很大的问题，同时蒸汽熏蒸清洗过程中挥发的大量有害物质加油站无法就地处理，很容易对周围环境造成污染。由此看来，蒸汽熏蒸清洗油罐对加油站油罐清洗并不适用。

 

 

高压清洗机是以自来水作为工作介质，通过高压泵将水加压后，通过三维洗罐器喷出的多角度全方位的高压水射流对储罐车内壁附着的污垢及铁锈进行打击、切割、楔劈、冲蚀及铲除，从而将污垢清除掉。同时真空泵将废水抽到污水罐。冲洗完毕经气体置换后，操作工人下到储罐车内检查，再通入热风烘干，最后彻底完成对储罐内壁的清洗。

 

1)效率高

 

清洗效率高，清洗时间短。一般单罐全部清洗作业只需要在一小时以内。

 

2)不损伤被清洗物

 

选择适当的清洗压力不会对储罐内壁造成损伤。

 

3)节能环保

 

高压清洗机功率较小，加油站配电条件都可以满足，清洗时耗电量也较小。

 

4)效果好

 

采用三维洗罐器清洗，这种清洗喷头完全依靠水流自驱动，可以对储罐进行360度全覆盖喷射清洗，产生射程长，高冲击力的水射流，清洗效率高，内部高精度涡轮传动可以保证喷嘴旋转速度均匀，其清洗材质是由高级耐腐蚀材料制成，耐酸、碱液和高温，方便维护，使用寿命长。

 

5)清洗成本低

 

耗水量比较少，平均耗水＜1t/罐，现场供水能力＞2m³/h就可以满足用水量。

 

6)劳动强度降低

 

自动化程度高，操作人员劳动强度很低，节省人力物力。

 

通过对两种清洗方法的特点比较，我们可以看出，高压清洗机的适用性最好，可彻底清除罐内油污，罐体洁净度和清洗效率得到较大提高，并且最大限度减少了作业人员进罐的时间，确保了安全作业。由此可见，高压清洗机是清洗油罐的最佳清洗设备，市场应用前景极为广阔。

 

以下推荐两款由bat365中文官方网站提供的油罐清洗专用高压清洗机。

 

 

需要注意的是：高压清洗机选配不同的高压喷嘴可以达到不同的清洗效果。

 

强力旋转喷嘴：强力旋转喷嘴增大了打击面的同时还不会造成压力损失，清洗效率得以大大提高。