高压清洗机是以水作为工作介质，通过高压水发生装置，使其获得一定的能量后，以一种特定的流体运动方式，然后以很高的速度喷射出来，这种水流就称为高压水射流，高压水射流是能量高度集中的一种水流，适用于各种行业的清洗清理应用。而高压喷嘴作为转换射流能量的重要元件，其性能的好坏，材料的适宜与否都将直接影响到高压清洗机实际应用的效果。

 

高压喷嘴的形式种类有很多，按形状来分可分为圆柱形喷嘴、扇形喷嘴以及异型喷嘴等；按孔数来分可分为单孔喷嘴和多孔喷嘴等。

 

高压喷嘴的材料种类有很多，但大体主要可分为以下三种。

 

1.金属材料

 

一般指铸铁和钢，具有良好的加工工艺性，可以制造结构复杂的喷嘴。金属材质喷嘴是比较早期使用的材料，与其它粒子的硬度比较，金属喷嘴材料的硬度相对比较低，在冲蚀磨损中，受到冲蚀材料的硬度对其抗冲蚀性具有影响，在低冲蚀角度下的冲蚀率较高，因而用其制作的喷嘴通常冲蚀磨损严重，使用寿命短。

 

2.硬质合金

 

根据磨损机理分析得知，提高被冲击材料的硬度是提高磨耐性的有效途径，为了减少高压喷嘴内壁受到高速粒子的冲刷而造成的磨损，则采用高硬度、高耐磨性的材料。硬质合金材料的性能介于金属材料和陶瓷材料性能之间，在硬度方面，硬质合金高于金属材料，低于陶瓷材料，在韧性方面，硬质合金高于陶瓷，低于金属材料，可应用于冲蚀严重，喷嘴结构复杂的场合。目前制造的高压扇形喷嘴的材料广泛采用硬质合金钢，经过多次的喷嘴磨损试验，发现硬度合金喷嘴硬度高，耐磨性好，比陶瓷高出好几倍。

 

3.陶瓷材料

 

陶瓷材料的硬度最硬，但是韧性最差。在磨料射流喷嘴的制造中，经常采用人造金刚石，宝石等高硬度材料。根据压痕理论，硬度对抗冲蚀性能的贡献要远远大于韧性的贡献。在冲蚀磨损严重的操作环境，陶瓷喷嘴是最理想的选择。但是，由于陶瓷材料的可加工性能比较差，所以不能制造复杂形状的喷嘴。并且制造陶瓷喷嘴的工艺复杂，费用高，以至于限制了陶瓷喷嘴的发展。一般用陶瓷材料制造结构简单的喷嘴，而扇形喷嘴结构比较复杂，所以，陶瓷和宝石材料很少用到扇形喷嘴中。近年来，纳米技术在材料的制备中得到广泛应用，由于纳米材料具有一些尺寸效应，超塑性及界面和表面效应等，所以可以利用纳米技术形成新的复合材料，从而改善材料的韧性，硬度和耐磨性等各种性能。

 

此外，采用表面处理技术，比如提高高压喷嘴内表面的硬度也是一种提高喷嘴耐磨性的经济方法。表面浆液涂层技术应用各种器具可以改善其综合机械性能，只要涂层比基体的硬度高，就有助于增强抗磨性能。另外，高压喷嘴内表面经过涂层后，可明显降低表面粗糙度，提高加工精度，增强表面的耐磨性，大幅度延长使用寿命，降低生产成本等优点。

 

综上所述，我们介绍了高压清洗机附件高压喷嘴的材料种类，在具体实际应用中，还要根据高压清洗机的工作压力以及清洗环境选择合适材质的高压喷嘴。