1、按正规的接线方式接好高压清洗机电源。

 

2、接好水源。

 

3、先别连接高压管和枪。启动设备，在5秒之内停止设备，检查泵的正反转，有无异常情况。设备安装了离心进水泵时，离心泵的正转就是高压水泵的正转。

 

4、准备好上述工作之后，开起设备。这时不要调压，看高压水泵的排出端是否有水射出。如没有，就要及时检查。在冬季很可能就是泵体结冰。可用温水将泵体解冻。

 

 

5、水电都没有问题的前提下，连接高压软管，高压枪以及喷嘴，准备载荷工作。

 

6、目前，我们组装的高压清洗机启动方式为：直接启动、星三角启动、自耦降压启动。直接启动和自耦降压的设备不是很多。一般都是小压力，小流量的设备为直接启动方式,其电机功率在15KW以下。自耦降压是特大功率而客户变压器容量不是很大的情况下采用的启动方式。其功率通常在100KW以上，这种情况还可能采取其他启动方式，比如:软起和变频启动等。这两种启动方式在启动设备后，开枪可直接调节压力，不需转换时间。

 

7、我们的组装高压清洗机大多数是星三角启动，这也是我们掌握的重点。该启动方式的主要目的是降低电机的电流，电机在启动时还没有达到正常的运转，这时其电流很大，如果在这个时候就调压加载，电机的电流就更大了，也就是说超出了电机本身所承受的负载，后果无疑就烧毁电机！正常的操作就是启动设备待电机通过星和角的正常转换后方可调节压力，也就是说待运转指示等亮后在调节压力，其时间在5秒左右。这时，配电箱内接触器在吸合时会有一定的声音。为了安全，设备在启动后最好等待10秒钟，再调节压力。高压清洗机的工作压力已经调节到最高压力而且调压阀未归零的情况下重新启动时，一定等到星三角转换后，再开枪工作。

 

8、高压清洗机在正常运转后开始开枪调压，在调节压力时不要很快调到设备的额定压力，需要慢慢调节，基本上是100bar为一个调节档次，在每一个压力档次要保证设备运转2-3分钟，同时要检查设备正常与否。检查设备是否有漏水现象，是否有异常的震动和尖叫声，检查配电箱及电源线路有没有过热和烧毁现象，通过视窗查高压水泵的润滑油是否在飞溅。在没有上述现象的情况下将设备的工作压力调节到额定压力，运转30分钟以上，这时检查高压水泵的温升情况通常。设备在满负荷工作一定时间后，水泵的温度不得超过70摄氏度。在没有温度测量仪的情况下可以用手感觉。实践证明，将手放在水泵上不能停留2-3秒钟，其温度就超出70度了。至此，设备不能工作，需要检修或更换。

 

9、在使用零度喷嘴和扇型喷嘴的时候没有太大的要求。如果使用强力旋转喷嘴时，枪口一定朝下。因为，强力旋转喷嘴的旋转机构的材质多数为陶瓷的，它与壳体有一定的间隙，如不使旋转机构与喷嘴出水口贴近，一旦受到压力水源的冲击会撞坏旋转机构。

 

 

10、高压清洗机装有进水压力泵(离心泵)时，先启动离心泵，然后在启动高压水泵。通常，离心泵和高压水泵在控制上都是连锁关系，也就是说，不先启动进水泵，你将无法启动高压水泵的。在停止高压清洗机时就要引起重视了，具体步骤为：先停止高压水泵，待高压水泵完全停止后再停止进水压力泵。这是因为高压水泵在运转时不能缺水，否则将严重损坏高压水泵的密封组件，如水封等。

 

11、设备在停止工作后，必须将设备工作压力归零，也就是将调压阀归零。否则，一旦更换操作人员容易造成机械事故。