高压水铁路罐车清洗实施的技术难点

由于我国的政策得当，各大行业得以迅速发展，尤其是石油化工行业的迅速崛起，使得石油化工产品越来越趋向于清洁化、大型化的运输。铁路罐车是其主要的运输工具，但石油化工领域的产品存在易燃易爆的特点，故此在运输阶段对安全系数、污染度及成本等有特定的要求。与此同时，为了实现客户的需求，使铁路罐车能够具有清洁、环保等优势，需定期对铁路罐车进行清洗。

目前，在我国对铁路罐车的清洗主要有两种方法。一是蒸汽熏蒸、热风烘干等工艺；二就是机械清洗方法，机械清洗主要是对罐车进行密闭式高压水清洗，目前被广泛应用在大型企业和石油产品中转站中。
 
高压水射流技术这一门清洗工艺源自二十世纪七十年代，其通过喷嘴对特定压力水的射出，实现了高压水射流的形成，能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，从而清洗干净残留在罐车内部的物质。并且由于其对水这一介质的使用，极大地提升了成本的节省以及环境的保护效果。与以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势，不仅节省了不少的成本，而且可避免相关人员在受到污染的环境下工作，降低安全隐患。

现今国内已有十余家厂家对密闭式高压水射流洗罐技术进行了研究，但有些技术难点还未攻克，例如现有洗罐站高度不配套的问题；以及铁路罐车内部清洗不均匀，无法做到逐点清洗；再就是对水资源的浪费，为了彻底清洗干净罐体，只能延长清洗时间，造成一部分水无效流失。
 
bat365中文官方网站作为一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验，于07年开始布局国内定制非标成套清洗设备开发业务，同时借鉴了西方欧美等国家的先进技术经验，研发并生产出属于自主产权的石油化工铁路罐车自动化清洗系统，目前已历经三代产品，技术已经相当成熟可靠。

bat365中文官方网站高压水铁路罐车自动清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。对于某些没有洗净的区域，可配合“升降开合”机构，近距离完成罐内定点高压水清洗，随后由抽排机构将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，完全不用人再下罐。采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。
 
目前bat365中文官方网站公司已为国内多家洗罐站安装了铁路罐车自动清洗系统，普洗一台车需要40min，特洗的罐车大概需要60~70min，洗罐效率质量均大大提高。能耗明显降低，成本得到下降。只有保证罐车的干净和稳定，才能保证运输的安全和石化产品的品质稳定。相信，全自动化、高效率、高洁净度的石油化工铁路罐车自动化清洗系统，一定可以给洗罐站及槽罐车清洗行业带来更好的发展前景。