某铸造车间通风除尘设备设计改造实例（一）

随着铸造成形工艺和铸造材料的发展，迫使铸造车间对通风除尘设备的性能不断提高。但就目前条件来说，大部分铸造车间所使用的铸造设备智能化程度还都较低，管理方法也不科学，这也导致了铸造车间实际生产中存在诸多的问题。
 
某铸造车间于2016年进行扩建，主要生产中、大型铸铁件，型腔制备方式是通过组芯形成的，其生产工艺是一种典型的砂型铸造工艺。通过对该铸造车间的现场实际情况了解，原先除尘系统中的除尘通风管道有许多都已受到粉尘的损坏磨蚀。通过观察这些除尘通风管道的损坏磨蚀部位可知，这些部位大多集中在管道的弯头位置，而弯头与粉尘的吸入口距离较近，由于粉尘在吸入时有着很高的浓度，粉尘中含有的大量颗粒又具有腐蚀性和磨损性，自然也就造成管道磨损严重。那么，管道之所以会出现磨损，具体是什么原因造成的呢？下面我们先主要介绍下管道磨损的原因。

1、通风除尘管道内的风速较高，粉尘在被吸入后，大量的粉尘颗粒会在风速的带动下对管道进行密集的碰撞和冲击，从而导致管道受损严重，缩短了管道的使用寿命，使管道维修难度大幅提高；

2、通风除尘设备自身设计存在一定的缺陷，例如粉尘捕集口距离砂流很近，而粉尘捕集口的风速又非常高，这也造成粉尘在吸入除尘管道时，存在大量的型砂颗粒，这些型砂颗粒的粒度普遍超过70目，进而大大增加了通风除尘管道的运行负荷；

3、通风除尘管道的弯道半径设计过小，从而加剧了粉尘中颗粒对弯道的冲击与磨损。通过分析以上原因，在对通风除尘管道进行设计时，不仅要对管道内的风速大小进行有效控制，还要调整管道的弯曲弧度，调整粉尘捕集口的位置以及粉尘吸入管道入口时的风速。
 
了解了管道磨损的原因，在之后的文章会介绍是如何整改的，我们在集中式除尘领域已积累了二十多年的业内宝贵经验，为了使更多的国内工业企业深入的了解我们bat365中文官方网站的工业吸尘设备产品，请随时关注我们的网站及发布的最新信息，也欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。