现代化工业厂房除尘系统的设计步骤

当今随着生活水平的提高，人们对生活环境的质量越来越重视，相应的国家对各类环境指标的要求也越来越严格，空气颗粒物便是其中一项，前段时间热炒的PM2.5这一话题就说明了这一点。PM(particulate matter)是指空气中的颗粒物，也就是粉尘。而目前空气中的粉尘主要来源于工业生产和日常生活中，比如燃煤电厂、采矿场、矿料储存转运场、炼钢厂等，此外还有汽车尾气排放、道路扬尘、土壤沙化造成的沙尘暴等，其中工业生产产生的粉尘占绝大多数。之前我们介绍了《工业厂房粉尘的主要特性及除尘器选用介绍》，下面主要介绍现代化工业厂房除尘系统的设计步骤。
 
现代化工业厂房除尘系统的设计步骤：

一、产尘厂房的布置

厂房布置时应考虑减少粉尘扩散和影响程度，宜将其布置在厂区最小频率风向的上风侧；工艺设备布置时，应尽量将产尘设备集中布置，缩小粉尘扩散区域，便于集中考虑控尘除尘措施。

二、优化生产工艺，减少产尘量

应避免采用现场破碎原料，尽量选用湿法作业；采用不易扬尘的设备，如密闭输送设备、气力输送系统、密闭粉仓、罐车等；缩短输送距离，减少粉体输送泄漏点。

三、粉料抑尘处理

尤其是需要进一步破碎、装载、运输的粉料，要对粉料进行抑尘处理。常用的方法有物料喷水湿润促进粉尘粘结；采用机械设备压球、造粒；喷雾降尘；还可根据工程特点选用湿润剂减尘降尘、泡沫降尘、荷电喷雾降尘、静电控尘等方法。

四、除尘通风系统设计要点

除尘通风系统设计主要包括风罩、风管、除尘器、风机等部分，具体如下：
 
1、风罩设计

在主要扬尘点设置密闭局部风罩，是减少扬尘的关键措施，若扬尘设备无法全密闭，应尽可能缩小开口面积，并尽量只在单侧开孔。同时罩内维持微负压，确保缝隙及无法密闭的开孔有一定吸入风速。吸风口的设置应尽量减少粉尘吸入系统，不应设在含尘高或飞溅区内，根据粉尘粗细与扬尘特点，选用合适的吸风速度，不应过大。

2、风管设计

风管应设定合理的风量、风速并采用有利于排尘的敷设方式。风量应统计全部同时工作风口的风量，附加15%～20%非同时工作风口的风量；除尘器前的风管应尽可能缩短，采用垂直或大于45°角倾斜布置，直管段应尽量短并设清扫口，同时不低于最小风速；支管的三通尽量以15～30°角斜接，确保顺风流畅无积尘死角；支管管径应考虑风口的压力平衡，必要时可设置调节阀以平衡风量，在粉尘容易沉积的地方设置清扫口。

3、除尘器的选用

应根据粉尘特性选用，同时考虑经济性、环保等因素；一个系统可选用几个不同类型的除尘器，用以提高效率、降低成本。例如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。

4、仪表与自控

要保证系统的高效运行，还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温点、测速口。除尘设备重要参数的在线监测、袋式除尘器自动反吹控制等。

5、其他

除尘系统除考虑效率成本因素外，设计中还应考虑具体工程特点。有易燃易爆特性的应做好静电接地，必要时设置防爆口；有酸碱腐蚀的应选用耐腐蚀材料，特别是袋式除尘的滤袋材料；含有害气体的，风口、风量和除尘设备还需同时满足有害气体处理的要求；排气管高度应满足环保要求。

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