工业厂房粉尘的主要特性及除尘器选用介绍

工业厂房作为主要职业环境之一，GBZ2.1～2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》对作业场所空气中的粉尘允许浓度有明确规定。因此，除尘器质量的优劣，对粉尘危害严重的工业厂房十分重要。

人员长期在粉尘污染的环境场所内作业，容易导致呼吸道、皮肤炎症，严重的会引发尘肺病，且难以治愈。虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分，但若任由粉尘在空气中自由扩散，粉尘的危害将蔓延全厂，甚至达到厂外很远的地方。因此，在扬尘工序安装有效的除尘器，对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象都具有非常重要的意义。下面我们主要介绍工业厂房粉尘的主要特性及除尘器的选用。
 
一、工业厂房粉尘的主要特性

粉尘特性参数是除尘器选用的主要依据。参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。

1、密度

粉尘密度有真密度和容积密度，对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。

2、粒径分布

粒径分布一般采用质量粒径分布，是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。

3、湿润性

粉尘湿润性是指粉尘被水湿润的难易程度，是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好，对憎水性粉尘，则不宜选择湿式除尘。

4、比电阻

比电阻对电除尘效果有重要影响，通常的电除尘适用范围在10^(4)～10^(11)Ω.cm。电阻过低容易产生二次扬尘，过高容易形成局部电场，导致除尘效率急速下降。

5、爆炸性

对于有爆炸性的粉尘，设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。

二、工业厂房除尘器的选用
 
选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异，设计时需掌握各自的特点，以达到理想的除尘效果。

1、重力沉降室具有结构简单、造价低的优点，不足之处是体积大、效率低，主要用于颗粒较大，尤其是一些磨损性强的粉尘。提高重力沉降室效率的途径有降低气流通过速度、降低沉降室高度、加大长度等。

2、旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点，在初级除尘方面应用非常广泛；在设计使用时应注意优化设计结构，适当缩小出口管和加长锥体；保持较高入口流速，一般为12～25 m/s；尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性，采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式，防止漏风二次扬尘。

3、袋式除尘器具有效率高、粉料回收方便、适应性强等优点，在工业生产中应用广泛，但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。设计过程应明确处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除尘器的主要特征，其中脉冲喷吹式除尘器的清灰能力较强，允许高风速，并且压损较小，应用很广泛，选用时还应计算其清灰气源消耗量。

4、喷雾旋风洗涤器、填料塔等湿式除尘器的最大优势是在于除尘的同时除去有害气体，降低气体温度，因此特别适用于高温、易燃、易爆和有害气体场所。缺点是粉尘会形成淤泥，回收处理较困难。

5、电除尘器具有效率高、处理量大、压损小、能耗低等优点，缺点是投资较高、设备复杂、占地面积大，使用和维护技术要求较高，因此限制了它的使用范围。电除尘器受粉尘特性影响很大，不适用于微细粉尘，与袋式除尘器有很强的优势互补，采用电袋复合除尘技术，先经过电除尘，再经袋式除尘，可实现低阻、高效、长周期运行，并可达标排放。因此，目前电袋复合除尘器使用越来越广泛。
 

常用除尘器及适用粉尘粒径
除尘器	适用粒径 (μm)
重力沉降室	＞50
旋风除尘器	5～30
喷雾旋风洗涤器	＞5
填料塔	＞5
电除尘器	0.5～1
袋式除尘器	0.5～1

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