高压清洗机启动前的规范操作方法详解
时间：2015-06-12 13:42:56作者：LeeZhou来源：bat365中文官方网站设备
高压清洗机的规范操作可以分为启动前、运行中、完成作业后等规范操作。以下我们主要介绍高压清洗机启动前的规范操作方法。
高压清洗机启动前应对高压泵、柴油机、辅助件进行检查，以及相关的准备工作。由于清洗施工是间歇性工作，高压泵组经常会在露天状况停放数月。再次开展施工时，泵组的完好状况已经不清楚。这时如果不进行适当的检查处理，贸然启动经常会引发设备事故，造成不必要的损失。所以希望清洗同行一定重视启动前的检查，把事故消灭在萌芽状态。
一、高压泵
1、动力端：盘车检查转动是否灵活、是否均匀，轴承、齿轮有无卡死、异常杂音，润滑油油位是否合适、油质是否正常、有无杂质、有无乳化,，轴承压盖、箱体大盖、油管接头有无漏油、松动现象，中间杆油封有无漏油、松动现象。
2、液力端：泵头连接螺栓螺母是否紧固，各部接口有无漏水痕迹，其它连接部件是否齐全、正确，冬季必须检查设备内部有无冰冻情况。
3、调压阀：手轮转动是否灵活、扭力是否均匀、有无异常声音，泄水孔有无漏水痕迹，溢流胶管、三通是否完好，固定螺栓螺母是否完好、牢固。
4、填料函：柱塞处有无漏水痕迹，柱塞表面、中间杆表面有无异物、划伤，填料函有无裂痕，柱塞联接件是否松动，防护盖板等附件是否齐全，冷却水接头有无松动。
5、油冷器：油冷器和上水管连接是否完好，油冷器有无漏油现象，过滤器、压力表、油管及接头有无漏油现象，润滑油泵联轴器是否正常，润滑油有无乳化现象，冷却水进水管过滤网有无堵塞现象。
6、安全阀(包括安全膜)：连接是否牢固，有无漏水痕迹。
7、压力表(包括传感器)：连接是否牢固，有无漏水痕迹，表内充油是否清澈、油量是否合适、有无分层现象，表盘视窗玻璃是否出现外凸，指针是否归零。
8、联结件：联轴器对中情况是否正常，联轴器部件有无磨损、缺少，联轴器保护罩是否完整、牢固、有无异物，泵壳箱体地脚螺栓是否窜动、松动，各部组件是否连接牢固，各部螺栓螺母的螺纹是否旋紧、满扣、符合标准。
9、过滤器：供水过滤器滤芯、滤网、滤袋是否清洁、畅通，压差表、压力表连接是否牢固、有无渗漏，连接管路有无泄漏。
10、重点检查自动控制元件、安全连锁保护元件是否缺损，电路电线有无变动、缺损。
二、柴油机
1、冷却水系统：冷却水、防冻液是否符合要求，各部软管、接头、放水阀是否严密，油冷器、水泵有无泄漏现象，散热器有无泄漏、有无飞絮堵塞，风扇皮带张紧度是否合适，风扇、风圈位置有无异物。
2、燃料油系统：喷油嘴、高压油管、接头、喷油泵有无漏油现象，喷油泵、收油泵运转是否灵活、正常，燃油过滤器是否畅通、清洁，油箱内是否清洁、油品是否合适、油量是否充足。
3、润滑油系统：润滑油油量、油质是否合适，润滑油过滤器是否畅通、清洁，油盒底壳、气门室盖、各部接缝、油封有无渗漏现象，油压、油温传感器连接是否正确、牢固、有无渗漏、联接电线有无脱落、断路。
4、传动及离合：离合器分离、结合是否彻底到位，离合器操纵是否灵活，分离轴承、支撑轴承转动是否灵活、有无杂音，各部间隙是否合适、有无窜动、跳动。
5、控制及仪表：仪表、传感器、是否完好、齐全，控制电缆、配电电缆是否完好、整齐、规范，安全连锁是否完好、灵敏，仪表指示是否准确。
6、蓄电及发电：电瓶是否完好齐全，电瓶液密度、液位是否合适，电瓶电缆、接线柱是否完好、清洁、牢固，发电机皮带张紧度是否合适，调节器是否齐全、完好，总电源开关是否灵敏、准确，电量是否充足，电压是否符合要求，放电能力是否足够。
7、空气过滤器：空气过滤器滤网、壳体是否干净，过滤器连接管路是否牢固、严密。
三、辅助件
1、照明灯具：灯具、插销、插座、开关是否完好、齐全，灯具固定是否牢固，电线布置是否整齐、规范、安全。
2、门锁插销(封闭式泵组)：工作间的门窗是否完好、门锁插销是否完好，储物柜门锁、拉手是否完好、有无被进入翻动的痕迹，泵组附件有无拆卸痕迹。
3、专用工具：盘车工具、启动搭线、应急灯具、扭力扳手、消防扳手等是否齐全、完好、摆放是否整齐。
4、减震联结：减震垫铁、地脚螺栓是否完好、牢固、齐全，泵组位置有无窜动、变化。
四、其它准备工作
1、检查高压清洗机停放的工作场地是否平坦、坚实，最好是具有排水沟的水泥地面(泵组倾斜运转时，非常容易发生润滑油偏流、泄漏，造成烧轴抱瓦的事故)。
2、高压泵必须严格进行手动盘车(根据泵型，不能少于9 ～ 15圈)，冬季尤为重要。
3、检查供水压力(不得低于0.2MPa)、流量(根据泵型管径不得小于32 ～ 70mm)。
4、检查溢流水管是否引入排水沟，并固定稳妥。
5、柴油机、高压泵电源指示、仪表指示是否正常。
6、落实清洗作业高压管线、脚阀、喷头等是否连接稳妥。
7、落实清洗作业人员是否准备到位。
综上所述，我们介绍了高压清洗机启动前的规范操作方法，在具体进行清洗作业时，更要根据具体的要求来进行科学合理的清洗，才是最为合适的选择。
高压清洗机启动前应对高压泵、柴油机、辅助件进行检查，以及相关的准备工作。由于清洗施工是间歇性工作，高压泵组经常会在露天状况停放数月。再次开展施工时，泵组的完好状况已经不清楚。这时如果不进行适当的检查处理，贸然启动经常会引发设备事故，造成不必要的损失。所以希望清洗同行一定重视启动前的检查，把事故消灭在萌芽状态。
一、高压泵
1、动力端：盘车检查转动是否灵活、是否均匀，轴承、齿轮有无卡死、异常杂音，润滑油油位是否合适、油质是否正常、有无杂质、有无乳化,，轴承压盖、箱体大盖、油管接头有无漏油、松动现象，中间杆油封有无漏油、松动现象。
2、液力端：泵头连接螺栓螺母是否紧固，各部接口有无漏水痕迹，其它连接部件是否齐全、正确，冬季必须检查设备内部有无冰冻情况。
3、调压阀：手轮转动是否灵活、扭力是否均匀、有无异常声音，泄水孔有无漏水痕迹，溢流胶管、三通是否完好，固定螺栓螺母是否完好、牢固。
4、填料函：柱塞处有无漏水痕迹，柱塞表面、中间杆表面有无异物、划伤，填料函有无裂痕，柱塞联接件是否松动，防护盖板等附件是否齐全，冷却水接头有无松动。
5、油冷器：油冷器和上水管连接是否完好，油冷器有无漏油现象，过滤器、压力表、油管及接头有无漏油现象，润滑油泵联轴器是否正常，润滑油有无乳化现象，冷却水进水管过滤网有无堵塞现象。
6、安全阀(包括安全膜)：连接是否牢固，有无漏水痕迹。
7、压力表(包括传感器)：连接是否牢固，有无漏水痕迹，表内充油是否清澈、油量是否合适、有无分层现象，表盘视窗玻璃是否出现外凸，指针是否归零。
8、联结件：联轴器对中情况是否正常，联轴器部件有无磨损、缺少，联轴器保护罩是否完整、牢固、有无异物，泵壳箱体地脚螺栓是否窜动、松动，各部组件是否连接牢固，各部螺栓螺母的螺纹是否旋紧、满扣、符合标准。
9、过滤器：供水过滤器滤芯、滤网、滤袋是否清洁、畅通，压差表、压力表连接是否牢固、有无渗漏，连接管路有无泄漏。
10、重点检查自动控制元件、安全连锁保护元件是否缺损，电路电线有无变动、缺损。
二、柴油机
1、冷却水系统：冷却水、防冻液是否符合要求，各部软管、接头、放水阀是否严密，油冷器、水泵有无泄漏现象，散热器有无泄漏、有无飞絮堵塞，风扇皮带张紧度是否合适，风扇、风圈位置有无异物。
2、燃料油系统：喷油嘴、高压油管、接头、喷油泵有无漏油现象，喷油泵、收油泵运转是否灵活、正常，燃油过滤器是否畅通、清洁，油箱内是否清洁、油品是否合适、油量是否充足。
3、润滑油系统：润滑油油量、油质是否合适，润滑油过滤器是否畅通、清洁，油盒底壳、气门室盖、各部接缝、油封有无渗漏现象，油压、油温传感器连接是否正确、牢固、有无渗漏、联接电线有无脱落、断路。
4、传动及离合：离合器分离、结合是否彻底到位，离合器操纵是否灵活，分离轴承、支撑轴承转动是否灵活、有无杂音，各部间隙是否合适、有无窜动、跳动。
5、控制及仪表：仪表、传感器、是否完好、齐全，控制电缆、配电电缆是否完好、整齐、规范，安全连锁是否完好、灵敏，仪表指示是否准确。
6、蓄电及发电：电瓶是否完好齐全，电瓶液密度、液位是否合适，电瓶电缆、接线柱是否完好、清洁、牢固，发电机皮带张紧度是否合适，调节器是否齐全、完好，总电源开关是否灵敏、准确，电量是否充足，电压是否符合要求，放电能力是否足够。
7、空气过滤器：空气过滤器滤网、壳体是否干净，过滤器连接管路是否牢固、严密。
三、辅助件
1、照明灯具：灯具、插销、插座、开关是否完好、齐全，灯具固定是否牢固，电线布置是否整齐、规范、安全。
2、门锁插销(封闭式泵组)：工作间的门窗是否完好、门锁插销是否完好，储物柜门锁、拉手是否完好、有无被进入翻动的痕迹，泵组附件有无拆卸痕迹。
3、专用工具：盘车工具、启动搭线、应急灯具、扭力扳手、消防扳手等是否齐全、完好、摆放是否整齐。
4、减震联结：减震垫铁、地脚螺栓是否完好、牢固、齐全，泵组位置有无窜动、变化。
四、其它准备工作
1、检查高压清洗机停放的工作场地是否平坦、坚实，最好是具有排水沟的水泥地面(泵组倾斜运转时，非常容易发生润滑油偏流、泄漏，造成烧轴抱瓦的事故)。
2、高压泵必须严格进行手动盘车(根据泵型，不能少于9 ～ 15圈)，冬季尤为重要。
3、检查供水压力(不得低于0.2MPa)、流量(根据泵型管径不得小于32 ～ 70mm)。
4、检查溢流水管是否引入排水沟，并固定稳妥。
5、柴油机、高压泵电源指示、仪表指示是否正常。
6、落实清洗作业高压管线、脚阀、喷头等是否连接稳妥。
7、落实清洗作业人员是否准备到位。
综上所述，我们介绍了高压清洗机启动前的规范操作方法，在具体进行清洗作业时，更要根据具体的要求来进行科学合理的清洗，才是最为合适的选择。
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