炼油厂催化装置油气管线传统清洗方法与高压清洗机清洗方法的优缺点比较

在石油化工企业中，炼油厂催化裂化装置的沉降器至分馏塔之间的油汽管线，因生产规模的不同，直径一般为800-1200mm，竖直管高400-600mm。在生产过程中，因掺炼渣油，管内壁很容易结焦。如果不及时彻底清除，会严重影响到安全生产和产品质量。

传统的清洗方法主要有两种，一种是采用管线顶部开孔，人用软梯或吊篮进入管内手工清焦。另一种是将管线分段拆出，吊到地面人工清理。以下主要介绍这两种清洗方法。

一、管线顶部开孔
 
这种方法是采用管线顶部开孔，然后由人用软梯或吊篮进入管内手工清焦。人工进入管内清洗是最传统的清洗方法，至今还有企业在使用这种清洗方法。缺点是人进管线作业不安全、粉尘大对人体有损害、效率低、速度慢、工期长、手工清焦质量差等缺点。

二、管线分段拆出
 
由于油气管线位于设备框架之间，吊装十分困难，并且管线材料为CrMo钢，焊接难度很大。除此以外，该方法仍存在工期长、费用高、清焦质量差等弊端。

近几年，高压清洗机在清洗领域的发展异常迅速，由于其具有投资少、环保无污染、不损坏被清洗基体、应用范围广、节能等特点，所以受到了广泛的好评。尤其在中国石油化工企业，使用高压清洗机清洗各类设备的污垢已经越来越普遍。高压清洗机清洗炼油厂催化装置油气管线具有清洗速度快、质量好、无粉尘、无污染、工期短、费用低且不用人进入油气管线等诸多优点，目前已成为各大炼油厂的首选清洗方案。

高压清洗机的工作原理是通过高压泵将普通的自来水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。

我们针对炼油厂催化装置油气管线的清洗建议配备二维旋转喷头，即绕着一个轴旋转的喷头，外形尺寸和所清洗物件内壁内径相适应。二维旋转喷头作业时进给方式有两种，一种为喷杆直接递进式，另一种为绳索牵引式，前者适用于比较短的容器和管道，而后者适用于长容器和管道的清洗。
 
bat365中文官方网站目前已为多家炼油厂共计20余套催化裂化装置提供了数十台DP 900/73EM高压清洗机用以解决上述问题，均取得了令人满意的效果。详情请参照《高效炼油催化装置油汽管线清洗设备—DP 900/73EM高压清洗机》。