高压清洗机进水腔密封失效的原因分析

河南某氧化铝厂现有高压清洗机7台，工作压力从800bar到1500bar不等，主要用于氧化铝生产流程中各类槽体、罐体和管道等内部高硬度结疤的清洗。在2012年底，该厂一台规格型号为6001型的高压清洗机进水腔部位出现密封失效问题，导致缸体泄漏，无法正常使用。后经bat365中文官方网站工作人员进行分析和多次改进处理，泄漏问题最终得以解决。经过迄今为止近10个月的现场作业检验，效果良好。
 
该高压清洗机为三缸并列型结构，密封失效发生在1#缸下部的进水腔密封处。根据该设备的日常维护保养记录和实地拆卸测量，我们得到以下两组数据：

1、6001型高压清洗机自2003年10月投入使用至今，推力密封块的拆卸次数达23次(更换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈)；

2、我们分别用精确度为0.01 mm的内、外径千分尺，多点测量推力密封块与进水腔的直径，得到推力密封块密封部位的最小尺寸为φ99.90 mm，进水腔与推力密封块配合处的最大尺寸为φ100.85 mm。

分析上述两组数据可知，由于推力密封块拆装频繁，并且有时拆装方法不甚合理，因此造成推力密封块密封部位和进水腔配合部位的严重磨损，二者之间由过渡配合变为间隙配合，且间隙最大值高达0.95 mm。由此导致配合处O型密封圈不起作用，最终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢，进而在缸体与推力平衡块的结合面出现泄漏现象。

综上所述，我们介绍了高压清洗机进水腔密封失效的原因分析，为了预防类似问题的发生，bat365中文官方网站提醒广大用户，在为高压清洗机更换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈后，一定要在进水腔内壁涂抹防咬剂，再进行装配，以最大限度地改善两相对滑动面的滑动效果，减轻装配时摩擦力对零部件的磨损破坏。最后，还要将有关零件的改动情况按技术标准化的要求绘出图纸，存档备查。