如何提高超声波清洗效果——清洗液影响因素

超声波清洗机具有可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能。以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的。然而有许多条件能够决定最终的清洗效果，其中最重要的是选择合适的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择合适尺寸和类型的超声波清洗器。

目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件，排除不需要的反应是至关重要的。下面我们就来介绍超声波清洗中使用清洗液时的注意事项。
 
一、根据超声波清洗的特点

想达到良好的清洗效果，清洗液也应满足如下要求：

1、对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
2、要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。
3、超声波在清洗液中能量衰减要小。
4、对精密件的清洗有缓蚀作用。
5、使用安全，公害要小。

常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。

二、清洗液的工作温度和加热

超声波清洗时，清洗液的温度对于超声空化作用有一定的影响。适当提高清洗液的工作温度有利于空化作用。对于不同的清洗液均有不同的最佳空化温度。

一般有利于空化的温度为：

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混合烃类有机溶剂　　　　　　　　　　　20～35℃
金属清洗剂清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清洗效果并不是完全取决于最佳空化时的温度，它还取决于所采用的清洗液在一定温度时所具有的最佳清洗性能。若只从后者出发考虑，则清洗液温高(当然也有一定的限度)，清洗效果越好。
为此，必须对上述两方面的因素加以综合考虑，同时还要确保换能器与清洗槽底的粘结强度，故清洗液的工作温度不宜过高。如在超声波清洗时，采用金属清洗液其工作温度可在45℃左右，而三氯乙烯的工作温度可在40℃左右。
 
三、清洗液的性能特点

1、低浓度(有一定限度)的清洗液比高浓度的清洗液的清洗能力强。
2、低温和中温的清洗液比高温的清洗液的清洗能力强。
3、对于各种类型的污垢，弱碱性的清洗液比不采用超声波清洗的强碱性清洗液的清洗效果要好。

对于水溶性清洗液可采用蒸汽加热或用管状加热器加热(即电阻丝加热)；对于各类有机溶剂只能采用管状加热器对其加热。

清洗液的加热应在清洗槽外进行。因为在槽内加热，会使热源直接加热换能器与清洗槽底的粘结部位，从而影响其结合强度。采用蒸汽直接加热清洗液，造成清洗液浓度的不稳定，因此清洗液的蒸汽加热应采用热交换的方法。

在被清洗件批量较大的情况下，清洗液比较易于污化。清洗液中污垢成份的增加不仅会降低清洗性能，还会影响超声空化作用。在超声波清洗中，清洗液的循环不能太快，否则会使清洗液中因带入气体而影响空化程度。