高压水射流石油钢管除鳞系统除鳞时间设计

在石油钢管管端加厚工艺流程中，由于在镦锻前设计了中频加热炉和天然气管端均热炉，为此经过中频加热和均热炉均热后，管端受热表面会产生具有一定厚度的氧化层铁皮，为了解决镦锻生产的实际问题，提高产品质量，延长模具寿命，降低生产成本，bat365中文官方网站开发了高压水射流石油钢管管端除鳞系统。以下我们主要介绍高压水射流石油钢管除鳞系统除鳞时间设计。

高压水射流石油钢管除鳞系统除鳞时间设计：

管子镦锻前要求镦锻部位温度不能过低，否则成型不好，容易形成缺陷，因此要求管子的加热温度很高。除鳞时需要管子做几秒钟的停留，一方面延长了管子降温时间，另一方面由于除鳞介质与管子接触，要带走一部分热量，从而导致温度降低。因此，我们在进行除鳞时间设计时，既要保证除鳞质量，又要尽量减少温降。在参考了其它轧钢行业高压水除鳞温降之后，最终确定合理的除鳞时间T允，即：



上式中，c —钢材比热容；
       γ —钢材密度，一般为7.85×10³ kg/m³；
       δ —钢管壁厚，mm；
       α —总散热系数；
       φ —钢坯表面温度和沿厚度上的平均温度之比值；
       T₀ —钢管在除鳞箱入口处温度，℃；
       T₁ —钢管经过高压水除鳞冷却后允许达到的最低温度，℃；
       T_w —高压水温度，℃。

需要注意的是，除鳞小车前进到位后，在返回时开始除鳞，造成了一定的温度降低。通过适当提高管端在炉内温度，确保在镦锻前管端温度与未除鳞相比无明显降低。