bat365中文官方网站自动高压水罐车清洗技术助力铁路罐车清洗行业转型

随着液化石油气被广泛的应用于各个领域，液化石油气铁路运量逐渐增长，企业需要从各方面着手，确保铁路罐车运输的安全性，由于石油化工产品对纯度要求很高，并且很多物料还具备有毒、易燃、易爆等特性，因此为了保证运输过程中物料的质量和安全，铁路罐车在换装物料和检修前都会对罐车内壁进行彻底清洗。

当前，国内大多罐车清洗站依然延用人工进罐的清洗方式，由于罐车内部清洗空间受限，采用人工清洗方式存在安全安全隐患、且人工清洗，劳动强度大、工作效率低、内部清洗质量不高等缺陷，且人工清洗时废弃、废液无法得到妥善处理，对周围空气及土壤造成了严重的污染，大大限制了铁路罐车的应用。

随着对安全环保的日益重视及监管力度的加强，铁路罐车清洗行业正处于人工清洗到机械清洗的转型阶段，但受技术水平、成本控制、清洗工艺、试验少经验不足等多方面影响，在很长一段时间内，机械清洗方式缺乏成熟的解决方案，无法满足行业内对安全、高效、环保、自动化等方面的清洗需求，导致机械化罐车清洗的发展缓慢，例如开放式蒸汽方法，虽然采用了机械清洗，但需要不低于4h的蒸罐，且蒸汽多挥发到大气中，罐内蒸汽遣散后，需查看罐内壁是否洁净，不洁净仍需人工入罐清洗。
 
鉴于此，bat365中文官方网站在充分了解铁路罐车运输工况及清洗痛点的基础上，集合自身在容器类清洗领域的丰富经验，为罐车清洗行业提供一种自动化高压水罐车清洗系统，系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干等流程，代替人工入罐清洗，使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境。

系统采用密闭式三维立体高压水清洗技术，利用高压水射流完成高质量清洗，同时三维洗罐器与“升降开合”机构，使得高压水射流能够全方位覆盖罐车内部，完成360°无死角清洗，密闭清洗方式消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，周围环境得到改善，系统配备强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，增加了罐车清洗的安全性和环保性。
 
该系统采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；PLC控制系统+触摸屏配置，并设计自动/手动互为备用模式，所有过程仅需少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控，彻底摆脱人工入罐的安全隐患及周边环境污染问题。

bat365中文官方网站作为一家专业的环保清洁供应商，依托多年容器自动清洗经验及高压水射流清洗技术的研发，可结合企业清洗需求，以实现更精细化、自动化的环保清洗为目的，为用户提供定制化罐车自动清洗方案，目前bat365中文官方网站自动化高压水罐车清洗系统已经与多家洗罐站合作，普洗一台车需要40 min，特洗的罐车大概需要60~70 min，洗罐效率质量均大大提高，为铁路罐车清洗行业由人工清洗到机械清洗的转型阶段助力。