“高效安全，节能环保”bat365中文官方网站铁路罐车清洗技术有“真功夫”

铁路罐车又分为轻油罐车、黏油罐车及液化气罐车，承装产品种类繁杂，存在易燃、易爆、有毒有害特质，为保障罐车运输安全、产品纯度质量，在装载产品换装、长期装载一种产品、检修前均需要对罐车内部进行清洗。罐车的清洗工序一般包括清残液、清洗、吹风干燥、后处理及质量检验几道工序，其中清洗工序是保证洗罐质量、洗罐速度的关键环节。

以往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐内残液后，通入蒸汽蒸煮6～8小时，抽出污水，热风烘干，除残渣，存在清洗效率低、蒸汽时间长耗能较大，清洗效果不佳时需要人工入罐返工清洗，在蒸煮和烘干过程中有大量有毒化工物质汽化排入大气，严重污染大气环境，损害工人和附近居民身体健康，若废弃浓度过高甚至会引发爆炸造成事故。
 
为此bat365中文官方网站结合铁路罐车运行工况、投入专业技术团队、结合多年高压水射流成套设备经验，自主研发并投入使用一套铁路罐车自动化清洗系统，旨在克服蒸汽清洗罐车技术中的不足之外，为铁路罐车清洗提供一种效率高、耗能低、减少对环境污染的铁路罐车内部高效、低污染的解决方案。

清洗时机械进给机构将高压三维清洗喷头送入罐内，通过水力驱动旋转，并对罐内保持适当的靶距，实现罐车内部高效自动的360°无死角清洗，真空抽排系统将清洗后的废液废水进行抽取回收处理；彻底清洗后做烘干处理；采用检测机器人对清洗后的罐体进行检测。
 
1、系统采用三维高压水射流技术进行清洗，以水作为清洗介质，环保污染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗一台车大约要花费40 min，特洗则要70 min，大大缩短清洗周期；
3、清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t，耗电140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工艺，节能90%以上；
4、抽液→清洗→除锈→烘干→检查等工序，均无需人工入罐，减少人工投入成本、降低人工作业安全隐患；
5、清洗及烘干均在密闭环境下完成，有效避免清洗时废气挥发及废水飞溅对周围环境、工作人员造成的负面影响；
6、采用PLC控制系统+触摸屏配置，设计自动/手动互为备用模式，可根据罐车污垢情况，调整清洗时间、压力，在满足清洗需求的同时，达到节约水资源、提高清洗效率。

bat365中文官方网站铁路罐车自动化清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，系统整体操作简单、自动化程度高，目前此套系统已经历4代升级，运行稳定，安全可靠，并与国内多家洗罐站建立合作，如您有需求欢迎来电咨询，bat365中文官方网站将竭诚为您服务。